TATUNG × DIGITAL PRODUCT DEVELOPMENT
重新梳理馬達與重電流程並完成2D轉換成3D
從報價與訂單、設計派工、零件及 BOM，到工程變更、專案進度與 SAP 資料同步，讓研發、製造和管理者都依據同一份資訊工作。
WHY CHANGE
把分散的作業，改造成可以追溯的產品開發流程
導入前，派工仰賴紙本或電子郵件，電機編碼以 Excel 維護，2D 圖面 BOM 與 SAP BOM 也需分別輸入。當版本、變更與交付資料分散，跨部門很難快速確認哪一份才是正確資訊。
01
派工資訊分散
設計任務、完成狀態與交付文件缺少一致入口。
02
編碼仰賴人工
產品與電機代碼由試算表維護，規則與檢核不易落實。
03
BOM 重複輸入
圖面、PLM 與 ERP 各自維護，增加不一致與重工風險。
04
版本難以追蹤
零件、圖面與工程變更缺少完整的生命週期歷程。
ONE CONNECTED FLOW
從客戶需求一路連到製造發行
以 PLM 作為工程資料主軸，讓訂單驅動設計工作，再以受控的零件、產品結構與工程變更，把正確資料同步到 SAP。
- 01 報價與訂單 統一報價方式與檢核，連結正式訂單。
- 02 設計派工 自動建立設計單，指派電設、機設與資料任務。
- 03 零件與編碼 依規則建立料號、屬性、圖面及版本。
- 04 BOM 與發行 產品結構和圖面一起審查、發行。
- 05 工程變更 追蹤影響範圍、版本差異與簽核歷程。
- 06 SAP 同步 將核准的物料與 BOM 傳送到 ERP。
PROJECT CONTROL
專案範本把階段、任務與交付物放進日常工作
團隊可用範本快速建立標準任務清單，依 P0 至 P5 階段安排工作與關卡；每項任務可連結交付文件，主管也能查看資源負荷、里程碑與整體進度。
WBS、時程、團隊角色、Gate Review 與 Dashboard 集中管理。
設計單自動產生，任務、狀態與圖面簽收形成完整歷程。
零件屬性、產品結構、圖面發行與變更維持版本一致。
將產品價格、成本、材料、BOM 與訂單關聯，減少資料搜尋與人工檢核。
DELIVERY AT SCALE
用可量化的範圍完成跨部門轉型
專案涵蓋馬達與重電的關鍵作業，從需求訪談、功能確認到整合測試，將流程、資料與系統介面一起落地。
493
項功能需求完成對焦與驗證
20
支 PLM／SAP 整合介面
5 + 5
個月需求訪談，加上 UAT／SIT
1
條從訂單到產品發行的數位主線
讓設計任務、產品結構、工程變更與企業資源系統不再是彼此分離的工作，而是同一個可追溯的產品生命週期。