SUCCESS STORIES

看見技術落地
創造真實改變

從研發協同、工程變更到配方知識,跨產業實踐產品生命週期管理。

PLM × AI × MBSE SUCCESS STORIES

PLM × AI × MBSE 成功案例

從達梭 PLM 導入實施、MBSE、AI+MBSE、AI + PLM 到 RAG AI 與 n8n AI,銳碁資訊協助企業串連產品資料、工程流程與知識,推動設計品質提升及模塊化系統工程。

CMC × ENTERPRISE PRODUCT DATA

整車研發資料
連到製造與售後

中華汽車以新一代 PLM 平台整併既有工程系統,將車型、零件、圖面、BOM、工程變更與品質資料納入同一套治理架構。

企業級 BOM 工程變更 FMEA 資料移轉 SAP 整合
中華汽車商用車
以產品資料平台支援商用車、乘用車與電動車開發

COMPANY CONTEXT

多元車型需要共用且可信任的工程資料

中華汽車成立於 1969 年。官方網站列出的產品包含商用車、乘用車、電動商用車及 AGV。車型生命週期橫跨設計、製造、服務與工程變更,任何版本落差都可能增加查找、判別與重工作業。

1969
公司設立年份
多元移動
商用車、乘用車、電動車與 AGV
單一入口
研發、製造與售後共用產品資料

PLATFORM MODERNIZATION

舊平台整併與資料治理

專案將 ENOVIA PM、VPM、EEP 與 PM Web 的必要資料及功能轉入新平台,同時沿用 SAP ERP。團隊先釐清欄位、狀態、版本及例外流程,再進行分批移轉與驗證。

01 盤點舊系統 確認零件、圖面、文件、工程變更與車型資料的來源和品質。
02 建立新資料架構 以一致的物件、屬性與生命週期承接既有資料。
03 分批移轉與驗證 大量主檔、關聯與實體文件依批次執行,降低切換風險。
04 串接企業系統 保留 SAP ERP,讓核准的產品資料延伸到後續營運。
1,123,022 筆資料納入移轉規劃
22 TB 實體檔案規模
2 天內 文件記載的檔案轉移完成時間

BOM CONTINUITY

設計、製造與售後使用同一條產品結構

系統以 EBOM 為工程資料基礎,串接 DBOM、MBOM 與 SBOM。圖面、3D 模型與 BOM 一起管理,售後端也能依車輛下線日期查詢正確的料號與結構。

  1. DESIGN DBOM/EBOM 設計資料與產品結構保持同步。
  2. MANUFACTURING MBOM 製造端沿用受控零件與結構資訊。
  3. SERVICE SBOM 自動整合 EBOM 與 MBOM,支援案例判別。
  4. CHANGE 工程變更 變更流程同步維持 DMS/EPC 資料一致。
約 30% 案例判別人力降低
90 → 96 SBOM 精準度提升
減少 8 成 單元圖維護人力

QUALITY TRACEABILITY

Issue、DFMEA 與 PFMEA 保留完整關聯

品質問題不只記錄結果。系統將設計與製程特性、失效模式、影響、原因、風險分數及管制措施連起來,讓設計審查能追溯問題處理依據,也為 Control Plan 的後續連續性建立基礎。

中華汽車 FMEA 風險與管制措施管理畫面
風險評估 嚴重度、發生度、探測度與管制措施集中呈現。
中華汽車製程特性與失效模式關聯畫面
品質關聯 從製程特性追蹤失效模式、影響與原因。

IMPLEMENTATION ROADMAP

從平台上線走向整車數據連續

文件記錄的導入路徑由基礎平台開始,逐步擴展至協同設計、產品開發、製程規劃、FMEA、BOM 同步、製造整合與 3D 整車管理。

2020 新平台建置 舊系統轉移、零件、BOM、文件與變更管理。
2021–2022 協同與產品開發 CATIA 協同、售服系統與生產規劃管理。
2023–2024 品質與製造整合 DFMEA/PFMEA、DBOM/EBOM 同步及系統優化。
2025–2026 3D 數據延伸 製程模擬、3D 資料拋轉與整車管理。
從紙本與片段電子檔,走向系統管理的數據連續性,讓產品資訊跨越部門與生命週期。

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