HCMF × DIGITAL MANUFACTURING
從全球 PLM 到數位製造
讓工程資料一路抵達產線
信昌機械廠以單一研發平台整合立項、專案、品質文件、零件、EBOM 與工程變更，並進一步把 3D CAD、MBOM、製程、資源、標準工時及作業標準書串成可追溯的製造數位主線。
BUSINESS CONTEXT
跨地域研發與製造，需要共同且受控的產品資料
專案資料涵蓋台灣研發／製造、福州製圖研發／製造，以及中國與印尼等多個製造據點。設計、報價、試產、量產及變更若使用不同來源，版本落差便會直接影響交期與品質。
ONE DIGITAL THREAD
從客戶需求到作業標準書的完整資料鏈
平台先建立商機、專案與工程資料主線，再把核准的產品定義延伸至製造規劃。每一段資料保留來源、版本與關聯，讓跨部門能沿著同一脈絡檢查。
- 01 需求與報價 收集 RFQ、技術條件、成本與方案審查。
- 02 立項與專案 依案件類型建立 WBS、成員、時程與交付物。
- 03 EBOM 與變更 管理零件、圖面、版次、發布及 ECR／ECO。
- 04 3D MBOM 將工程結構與 CAD 模型轉為製造結構。
- 05 製程與資源 編排工序、設備、人員、山積表及甘特圖。
- 06 標準工時 在系統內計算作業時間與產能。
- 07 作業標準書 由受控內容產生現場所需文件及表單。
- 08 ERP 發佈 傳遞物料、MBOM 與設變資料。
PLM FOUNDATION
先讓立項、專案、品質與產品資料可追溯
早期 PLM 藍圖把報價、專案執行、TS 品質文件、EBOM／圖檔、異常、設變及 ERP 整合納入共同平台，形成後續數位製造可以承接的可信任資料基礎。
依不同案件流程整理技術方案、BOM、成本及核准附件。
將 A 表、階段文件、PPAP 更新及版本完整度一起追蹤。
用版本及生命週期管理產品結構，支援衍生 BOM 比較。
標準化分類、指派、審查與結案，並連回產品及設變。
3D PROCESS PLANNING
在虛擬產線先安排工序、資源與人員
製造規劃以 PPL 建立 MBOM、Process 與 Resource 關係，透過山積圖和甘特圖檢查負荷，並在 MAE 虛擬環境驗證組裝順序、可達性及作業空間。
SHOP-FLOOR OUTPUT
受控的工程內容，轉成現場可以直接使用的文件
PWD 建立圖文並列的作業標準書，WKB 提供網頁閱讀；客製輸出則對應信昌既有的 Excel 表單。資料夾所附中央鉸鍊總成製造流程圖，包含工序、設備、治具、管制重點、防誤重點、人員配置、工時及產能等欄位。
QUALITY CONTINUITY
PFMEA、Control Plan 與作業標準保持關聯
規劃將 PFMEA 與 Control Plan 由外部 Excel 附件提升為 3DSpace 內的受控資訊，並與 Process 及作業標準書建立關係，使文件維護、版本、設變與輸出皆有清楚依據。
EXPECTED VALUE
把規劃人員的時間留給決策與優化
文件將價值定位於工程到製造的數據連續、虛擬驗證、表單自動化與跨據點一致性。此頁以導入目標及規劃範圍呈現，不把尚在執行中的項目描述為既成成果。
各據點依相同零件、BOM、圖面與變更版本作業。
在虛擬環境檢查組裝順序、資源及規劃結果。
由受控資料產生 MBOM、流程圖及作業標準表單。
串連問題、PPC、PFMEA、Control Plan 與工程變更。
EBOM → MBOM → 製造流程 → 作業編成 → 標準工時 → 作業標準書，形成一條可驗證、可發佈的製造數位主線。
CUSTOMER STORY · BID TO WIN
信昌機械：以科技整合資訊，打造全方位解決方案
以下完整收錄《汽車與交通運輸行業案例—信昌機械》前兩頁，包含案例封面、挑戰、解決方案、成效、企業背景、科技協作方式及主管引言。
