SUCCESS STORIES

看見技術落地
創造真實改變

從研發協同、工程變更到配方知識,跨產業實踐產品生命週期管理。

PLM × AI × MBSE SUCCESS STORIES

PLM × AI × MBSE 成功案例

從達梭 PLM 導入實施、MBSE、AI+MBSE、AI + PLM 到 RAG AI 與 n8n AI,銳碁資訊協助企業串連產品資料、工程流程與知識,推動設計品質提升及模塊化系統工程。

JOHNSON × GLOBAL PRODUCT DATA

讓全球健身設備
共用一套產品與製造資料

喬山健康科技由既有 ENOVIA 全球研發管理基礎持續升級,將料號、產品、NPD 專案、EBOM、MBOM、工程變更與 ERP 整合帶入 3DEXPERIENCE 2025x,支援台灣、越南及其他據點協同開發與製造。

Global PLM NPD EBOM/MBOM Multi-Location ECR/ECO
喬山健康科技 FUJIIRYOKI 頂級按摩椅產品
從健身設備到按摩椅產品,以一致的產品與製造資料支援全球協作

PLM JOURNEY

既有平台已承載全球研發,升級要延續資料也延續流程

專案資料顯示,喬山自早期階段即以 PLM 管理全球成品、半成品、物料、BOM、NPD 文件與 EC。此次升級不是重新開始,而是將既有資料模型、權限、客製功能及整合能力安全移轉到新版平台。

PHASE I 產品資料基礎 集中 NPD 文件、料號、BOM 與全球承認流程。
PHASE II 專案與流程管控 建立 P0–P7 階段、管控點、報表與 EC 分析。
PHASE III 成本與供應鏈 延伸專案效益、成本及 Group EC/Supply Chain 管理。
NEXT 3DEXPERIENCE 2025x 升級平台並強化多廠區 MBOM 與跨廠變更。

MULTI-LOCATION CHALLENGE

同一產品在不同廠區生產,結構與簽核不能只靠一套固定規則

台灣、中國、越南及其他地區可能生產同一產品,卻有各自的 MBOM 效期、選配、供應商及核准責任。系統必須判斷某次變更影響哪些廠區,並讓每個據點只處理其應負責的內容。

01 結構差異 相同工程產品可因地區、選配與製造方式形成不同 MBOM。
02 生產移轉 產品或組件可能新增廠區、停止生產或轉移後再移回。
03 跨廠變更 ECR/ECO 需要依影響範圍建立子流程、通知與簽核。
04 ERP 發佈 物料與 BOM 必須依 Location 傳送到正確的 ERP 組織。
喬山多廠區 MBOM 使用案例與流程需求
Multi-location use cases 以不同生產與移轉情境定義跨廠資料及流程規則。

UPGRADE METHOD

從 2011x 遷移到 2025x,同時保護資料完整性與既有能力

升級規劃涵蓋新環境安裝、Schema 與資料移轉、客製功能 Carry Over、ECAD/MCAD 與 ERP 整合、測試、演練及正式部署。開發、測試與正式環境分離,讓差異比對和資料驗證能在切換前完成。

  1. 01 Assessment 盤點流程、客製功能、資料模型、整合及基礎架構。
  2. 02 Analysis & Design 識別資料轉換、版本差異、測試案例與 MBOM 規格。
  3. 03 Upgrade 升級 Schema、資料、應用、客製功能與介面。
  4. 04 Test 驗證資料、原功能、新版功能及所有整合流程。
  5. 05 Deploy 完成 Dry Run、正式環境切換及上線支援。
喬山 3DEXPERIENCE 系統升級與部署架構
受控的升級路徑 以環境分離、差異比對與驗證降低大型版本升級風險。

MULTI-LOCATION MBOM

一套產品定義,依廠區展開正確製造結構

To-Be 規格以 Location 管理 MBOM 關聯及適用零件,使用者可透過篩選查看 All、台灣、越南或其他廠區內容;製造責任與供應來源也能沿結構保留。

喬山 MBOM 系統操作與結構畫面
MBOM 操作介面 在相同產品結構中檢視並管理不同 Location 的製造內容。
STRUCTURE 區分工程與製造視角

由共同產品定義延伸各廠區需要的製造 BOM。

LOCATION 關聯層級標示適用廠區

零件可設定 All 或指定 Location,並用 Filter 顯示。

RESPONSIBILITY 記錄製造與供應責任

透過 Manufacturing Responsibility 管理不同來源。

HISTORY 保留生產移轉歷程

處理新增、停產、轉廠及再次生產等情境。

CHANGE CLOSED LOOP

變更先辨識影響廠區,再建立對應的 ECR/ECO 路徑

系統在 ECR 中向上追溯至成品,依產品屬性判斷使用廠區。若屬跨廠變更,可建立對應子流程;ECO 則承接執行內容與負責人,完成審查、發佈及 ERP 傳遞。

喬山 ECR 與 ECO 生命週期流程畫面
Change lifecycle 建立、評估、規劃、執行與完成皆保留狀態及簽核。
  1. 01 建立 ECR 選取變更零件、類型、原因與預計完成日期。
  2. 02 辨識 Location 向上追溯成品,判斷單廠或跨廠影響。
  3. 03 多廠評估 依各據點責任建立簽核、子流程或後續處理。
  4. 04 執行 ECO 修改 BOM、文件及屬性,完成審查與發佈。

GLOBAL ARCHITECTURE

中央平台搭配區域檔案節點,支援跨國協作

美國系統架構文件規劃將 3DSpace、3DDashboard、3DSearch、3DComment、3DSwym 等服務置於中央環境,並透過 VPN 連接美國與越南的檔案節點,兼顧單一治理與地區存取效率。

Central 3DSpace 與資料庫 管理產品、流程、搜尋索引與平台服務。
United States 區域 File Server 透過受控網路支援當地工程資料存取。
Vietnam 區域 File Server 讓製造據點取得適用版本與 MBOM。
Environments 正式/測試/開發分離 依硬體規劃隔離驗證、開發與生產服務。

EXPECTED VALUE

在保留既有投資的同時,建立下一階段全球製造協作能力

文件中的價值集中在資料連續、跨廠一致性、流程可追溯及新版平台能力。頁面以升級與 To-Be 規劃為依據,不將仍待驗證或討論的 MBOM 項目描述為已完成成果。

資料延續

既有料號、BOM、專案、EC 與文件完整遷移並驗證。

跨廠一致

同一產品依 Location 呈現正確製造結構與責任。

變更可控

跨廠 ECR/ECO、簽核及 ERP 發佈保持關聯。

平台升級

取得新版搜尋、協作、三維體驗與維護基礎。

全球共用一套產品資料治理規則,各廠區再依製造責任取得正確的 BOM、流程與變更資訊。

讓下一個成功案例,從這裡開始

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