NIO × GLOBAL DIGITAL DEVELOPMENT
全球研發與製造
沿著同一條數位主線協作
蔚來以 3DEXPERIENCE 建立全球統一的 PLM 管理平台，讓多站點、多專業與合作夥伴在受控的單一資料來源上進行設計、評審、驗證、製造準備及工程變更。
THE CHALLENGE
車輛開發同時跨越站點、專業與軟硬體
案例資料涵蓋造型、總布置、車身、底盤、動力、電氣、軟體、工藝、品質與供應商。團隊需要管理大量工程關係，也要讓產品成熟度、設計決策及製造狀態保持可見。
01
全球多站點
研發、合作夥伴與供應商需要安全交換受控資料。
02
跨專業整車開發
機構、電氣、軟體與製造必須在同一車型定義下工作。
03
軟硬體同步發布
零件、軟體套件、缺陷與變更需要共同管理。
04
早期驗證
設計問題需在實體樣車之前透過虛擬評審提早發現。
ONE PLATFORM
同一平台連接產品定義、工程分析與製造準備
需求、車型配置、三維設計、分析結果與工程流程在共同情境中展開。不同角色保留專業工具，同時透過平台取得一致版本與關聯資訊。
研發資料
需求、特徵、配置、CAD、CAE 與技術文件。
工程流程
設計協作、評審、發布、變更及問題追蹤。
製造資料
MBOM、BOP、工位、資源與作業指導。
生命週期
從概念、驗證、上市到售後維持資料連續性。
CONFIGURED BOM
單一產品配置支援完整 BOM 與多工廠製造
車型庫、特徵與選項構成產品配置，並由同一配置管理整車 EBOM 與各工廠 MBOM。工程端統一發布零件及變更，各工廠再依產線布局、採購策略與工藝需求完成製造結構。
- 01 車型與選項 建立車型庫、Feature／Option 與顏色風格。
- 02 整車 EBOM 統一工程結構、零件資訊與發布狀態。
- 03 EBOM 轉 MBOM 依製造需求處理拆合件及工藝物料。
- 04 多工廠 MBOM 向不同工廠發布各自需要的製造結構。
DIGITAL MANUFACTURING
產品設計資料連續傳遞到製造工程
平台以產品、製程與資源模型承接工程資料，支援虛擬工廠、產線布局、工位與機器人模擬。製造工程可在量產前檢查工序、資源配置及作業可行性。
整車、系統與零件的產品定義維持配置一致。
工藝、BOP 與作業指導承接工程變更。
工位、設備與物流配置可先在虛擬工廠驗證。
將已確認的製程資訊提供生產執行使用。
DIGITAL MOCK-UP REVIEW
DMDR 以分層級虛擬評審管理設計決策
DMDR 從專業與模組評審，推進到區域、系統及整車里程碑評審。每次循環包含準備、審核與行動，並把問題和變更保留在對應的三維產品情境中。
LEVEL 1
模組與專業
各部門進行高頻率設計審查與同步工程。
LEVEL 2
區域與系統
跨部門檢查介面、空間、性能與製造條件。
LEVEL 3
整車整合
在重要專案里程碑進行全車虛擬評審。
準備模型與議題
→
跨專業評審
→
建立行動與變更
→
追蹤關閉
ENGINEERING VALUE
平台讓設計、驗證與製造使用一致的產品定義
案例資料將價值集中在單一工程資料來源、模組與零件重用、同步工程、虛擬驗證以及資料交換自動化。這些能力支援敏捷迭代，同時保留汽車開發需要的品質與流程控制。
一致資料
各角色依相同版本及產品配置協作。
快速交換
跨站點與供應商資料交換保持安全且受控。
提早驗證
虛擬評審在實體樣車前辨識設計問題。
製造連續
工程結構與變更持續傳遞至製造規劃。