SOLUTION CATEGORY

PLM 管理解決方案

作為值得評估的 PLM 廠商,銳碁資訊提供達梭台灣 PLM 代理與實施服務,整合專案、製程、品質、問題、配方、零組件與工程變更。

PLM 解決方案分類

01
Oracle Agile PLM 資料轉移至 3DEXPERIENCE 平台

Oracle Agile 轉移

盤點 Agile 主檔、BOM、文件、ECO、AML 與權限流程,分階段轉移至新一代 PLM 平台並完成驗證。

02
Project Management 專案管理

專案管理

整合專案組合與日常工作管理,協助團隊規劃、排序及掌握資源與進度。

03
智慧工廠數位製程管理

製程管理

串連製程規劃、標準作業、審核與改善,讓生產流程可視、可追蹤並持續優化。

04
ISO 品質管理與持續改善

品質管理

整合品質規劃、檢驗、異常處理與改善追蹤,建立從研發到量產的品質閉環。

06
問題管理與文件檢視分析

問題管理

記錄試作、量產與客訴問題,結合分析與改善流程,累積可追溯的品質知識。

07
配方管理與實驗室研發

配方管理

保存配方、實驗與變更歷程,以權限控管保護核心知識並加速新品開發。

08
工程師進行零組件 BOM 與設計變更管理

產品管理

整合 Part、BOM 與工程變更,降低設計錯誤並提升首次試作成功率。

16
PLM AI 智慧產品生命週期管理

AI+PLM

讓 AI 理解產品資料、文件與變更脈絡,提供智慧搜尋、知識推薦及研發決策支援。

DETAIL CONTENT

方案詳細內容

01 · PLM MIGRATION

ORACLE AGILE EOL REPLACEMENT

Oracle Agile EOL
替代方案與系統轉移

把既有產品主檔、BOM、文件、工程變更及供應鏈關聯,有計畫地轉換到 3DEXPERIENCE 平台。

先釐清資料模型、流程規則、權限責任與驗證標準,再分批進行設定、移轉與比對,保留歷程與可追溯性。

主檔與 BOM完整對應流程與權限一致承接分批驗證降低切換風險
Oracle Agile PLM 轉移至 3DEXPERIENCE 平台示意圖
先定義資料、流程與權限的治理原則,再執行設定、移轉及驗證。

MIGRATION FOUNDATION

移轉前先確認四項設計原則

系統轉移不只是搬移資料。團隊必須先決定新舊平台的物件對應、流程承接方式、存取責任與製造資料管理規則。

01 · DATA MODEL

主檔與關聯

將 Agile Item、Document、BOM 對應至 Physical Product、Document 與產品結構。

02 · CHANGE

流程與設變

以 Lifecycle、Route 與 Change Action 承接 Workflow、ECO 與核准程序。

03 · SECURITY

權限與責任

用組織、角色與 Security Context 建立清楚的存取控制。

04 · MANUFACTURING

製造與 BOM

管理 MPN、AML 與替代料,維持工程與製造資料一致。

MIGRATION ROADMAP

六階段移轉與驗證

正式切換前先完成開發環境驗證與 Dry Run;每批資料完成後立即核對數量、版本與關聯。

  1. 01檢視現況盤點資料量、流程與客製功能。
  2. 02分析設計定義目標模型與欄位規則。
  3. 03移轉評估識別介面、風險與優先序。
  4. 04開發移轉完成資料與功能轉換。
  5. 05測試排練驗證流程、資料與整合。
  6. 06部署支援切換、比對與問題修正。

LARGE-SCALE EXECUTION

大型資料量採分批策略

依物件類型、關聯複雜度及可用切換時間拆分 Session,並記錄範圍、執行時間、錯誤與比對結果。

1,123,022參考案例納入移轉規劃的資料筆數
22 TB參考案例的實體檔案規模
2 天內參考案例的檔案移轉與比對目標

查看 Oracle Agile 系統轉移完整說明

01 · PLM

DELIVERABLES-BASED PROJECT MANAGEMENT

專案管理,不只是追進度

把計畫、任務、交付物、資源與風險放在同一個工作空間,讓每個人看見相同的專案現況。

傳統專案經理常要從郵件、試算表與不同系統人工彙整狀態。交付導向的數位專案管理,會把產品資料直接連到專案與任務,讓團隊即時檢查成果、提早處理風險,將時間用在判斷與協調,而不是追問資料。

1 個平台集中專案資訊 即時掌握執行狀態 可追溯任務連到成果
專案經理與團隊共同檢視專案資訊
讓專案經理專注於評估進度、降低風險與協調資源。

ONE SHARED VIEW

一眼看懂:現在做到哪裡、下一步該處理什麼

客製化儀表板把時程、待辦、交付物、問題與風險集中顯示,並能逐層查看細節。管理者不必等待週報,團隊也不必重複填寫相同狀態。

整合甘特圖、任務進度與風險熱圖的專案儀表板
專案儀表板 甘特進度、風險熱圖與專案摘要在同一畫面即時更新。
看進度 依階段、里程碑及關鍵路徑掌握時程。
看成果 確認任務需要交付的文件、零件或變更項目。
看負荷 找出資源過載、衝突或人力缺口。
看風險 依機率與影響判斷優先處理順序。

FROM STANDARD TO EXECUTION

把公司的做法,變成每個專案都能重複使用的流程

先用範本建立一致的階段、Gate、里程碑、任務、文件分類與權限,再依專案需求調整。新專案可從零建立、套用範本、複製既有專案或匯入檔案。

  1. 01 建立專案 選擇範本與專案成員
  2. 02 展開計畫 拆解階段、任務與相依關係
  3. 03 指定成果 任務綁定文件或產品資料
  4. 04 執行協作 更新進度、問題與風險
  5. 05 評估決策 以 Gate 與儀表板判斷下一步
PROJECT TEMPLATE 範本與 WBS

預先定義階段、Gate、里程碑、任務相依、預算及資源計畫;大型專案還能拆成子專案,以主排程統整。

PROJECT BOOKMARKS 文件分類與權限

依專案角色設定讀取、新增、修改或移除權限,並在多層書籤中管理受控文件、版本與生命週期。

PROGRAM & PORTFOLIO 專案群與組合

將目標相近的專案集中管理,比較待辦任務、交付物、問題、投入工時及整體評估。

PLAN WITH CONFIDENCE

排得出來,也看得見彼此影響

甘特圖不只顯示日期,也能建立前後任務、提前或延後時間、限制日期與關鍵路徑;Phase-Gate 則把重要決策點與必須完成的檢查項目放進流程。

包含任務相依、階段與里程碑的甘特圖
甘特排程 直接編輯起訖日、工期與相依關係,快速找出關鍵路徑。
專案階段與 Gate 決策檢視畫面
Phase-Gate 決策 依交付成果與檢查清單,決定通過、暫停、調整或終止。

INVISIBLE GOVERNANCE

把管理規則放進日常工作,不靠人腦記住

當任務、負責人、交付物與風險彼此連結,系統便能主動提醒缺漏並彙整狀態。治理不是額外填表,而是工作完成時自然留下可查證的紀錄。

專案任務與交付物連結畫面
任務連結交付物 外部文件、零件、模擬、變更項目等都能成為成果;成果核准後亦可帶動任務完成。
跨專案成員任務與資源配置畫面
資源負載 依日、週、月或季查看工作量,及早調整過載人員。
專案風險清單與影響機率管理畫面
問題與風險 設定優先級、責任人、影響、機率與改善措施,必要時進行升級。
以紅黃綠指標呈現的專案評估畫面
專案評估 從時程、成本、品質、資源與風險形成紅黃綠狀態,回到儀表板彙總。

BUSINESS VALUE

每個角色,都能從同一份事實做決定

專案資訊不再散落於個人檔案或週報。管理者看整體組合,專案經理看進度與風險,成員看自己的任務和交付標準。

管理者

比較專案優先順序、投資、資源與整體健康度。

專案經理

即時掌握排程、交付物、問題與風險,快速做出調整。

專案成員

清楚知道該做什麼、何時完成、成果放在哪裡。

好的專案管理,不是製作更多報表,而是讓正確的人在正確時間看見可行動的資訊。

內容整理自 DPM Project Manager 簡報與 PDF 資料;系統畫面為資料內所附示意。

PROCESS · PLM

MANUFACTURING PROCESS MANAGEMENT

把產品設計,
變成現場做得出來的流程。

串連 MBOM、製程、工序、資源與工作指示,讓工程與製造使用同一份最新資料。

設計端定義產品要有哪些零件,製造端則要決定怎麼組、在哪裡做、用什麼設備,以及先做哪一步。數位製程管理把這些決策集中在同一平台,並在設計變更時清楚指出受影響的製程。

MBOM 製造物料清單 Work Plan 製程計畫 資源與作業指示
挖土機三維模型、製程結構與製程流程圖的整合畫面
產品、工序、資源與先後順序在同一畫面建立關聯。

FROM MBOM TO SHOP FLOOR

八個步驟,把製造構想變成可發布的 Work Plan

製程工程師從既有 MBOM 開始,在指定工廠責任下建立製程計畫,安排工序、物料、資源與工作指示,最後正式發布給 ERP、MES 或現場系統。

  1. 01 取得 MBOM 載入要生產的零件與組件
  2. 02 建立 Work Plan 指定產品與工廠責任
  3. 03 建立工序 新增或重用標準工序
  4. 04 分派物料 把零件指定到使用工序
  5. 05 建立關聯 連結 MBOM 與製程計畫
  6. 06 排列順序 定義產品流與前後關係
  7. 07 配置資源 指定人員、設備、工具與治具
  8. 08 發布現場 完成工作指示、審核與發布
工序結構 從製程、操作到細部步驟
產品流 清楚呈現先後順序與相依關係
工作指示 文字、警示、簽核與資料收集
受控版本 審核、成熟度與生效日期

PROCESS & RESOURCES

每一道工序,都知道要用哪個零件與哪項資源

製程流程圖用視覺化方式顯示操作順序;物料與資源則可直接指定到工序。團隊能快速確認缺少的設備、錯置的零件或不合理的順序。

三維產品、製程工序與主要資源關聯畫面
資源配置 將機器、工具或人員設為主要及次要資源,並可指定偏好設備。
PRODUCT 物料分派

把 MBOM 中的零件拖放到實際使用它的工序,建立產品與製程的實作關聯。

SEQUENCE 順序與產品流

依樹狀順序或產品流連線管理先後關係,清楚看出等待、分流與合流。

RESOURCE 可用資源

定義工人、機台、機器人、工具與治具,讓規劃不只合理,也真正可執行。

INSTRUCTION 現場工作指示

在工序中建立文字說明、警示、簽核及資料收集項目,減少口頭交接落差。

PLANT-SPECIFIC MBOM

同一個產品,不同工廠可以有不同做法

相同的工程產品定義,可以依各廠區的製造責任建立不同 MBOM。例如某個組件在波士頓廠自製,到了西雅圖總裝廠則視為外購件;資料仍與同一個工程項目保持關聯。

ENGINEERING DEFINITION 同一個產品設計 工程零件與產品結構
BOSTON PLANT MAKE 自製 展開完整零件與裝配工序
+
SEATTLE PLANT BUY 外購 以單一供應件投入最終裝配
工廠責任清楚

每個製造項目都有負責廠區與適用範圍。

結構可重用

共用產品定義,同時保留各廠的實際製造差異。

變更可同步

工程端更新時,各廠能判斷自己的 MBOM 與製程是否受影響。

CHANGE IMPACT MANAGEMENT

設計一改,系統主動指出製程哪裡需要跟著改

當 MBOM 新增、移除或修改零件,製程工程師可直接查看受影響的工序,建立新版 Process Plan、調整操作與順序、指定生效日期,再正式發布。

設計變更 MBOM 更新 衝擊分析 製程修訂 審核發布
DEMO · PROCESS PLAN UPDATE

從變更通知到新版製程發布

  1. 接收工程修改通知
  2. 進行影響分析
  3. 建立新版製程計畫
  4. 增刪或更新受影響工序
  5. 重新排列製程順序
  6. 設定適用日期並發布

影片取自 DSMFN 教材中的 Change Impact Management 示範。

BUSINESS VALUE

讓工程設計與製造現場持續同步

數位連續性讓 MBOM、製程與資源共享同一個受控資料模型,減少人工轉檔與跨系統比對。變更發生時,團隊更快知道影響、完成調整並留下可追溯紀錄。

減少資訊斷點

產品、製程、資源與工作指示不再分散於不同檔案。

加速製程規劃

重用標準工序、資源及範本,以拖放方式完成關聯。

降低變更風險

識別新增、移除與修改項目,避免工程與製造版本不同步。

支援多廠製造

同一產品可依廠別建立自製、外購與裝配方式。

MBOM 告訴工廠「做什麼」,Work Plan 告訴現場「怎麼做」;把兩者連起來,設計才能真正落地。

內容整理自 DSMFN 內的 MFN、MGA、Plant-specific MBOM 與製程變更教材;圖片及影片為資料內所附示意。

QUALITY · PLM

TOTAL QUALITY MANAGEMENT

讓品質問題被解決,
也不再重複發生。

把 CAPA、FMEA 與 Control Plan 放進同一條可追溯的品質閉環。

從客訴、稽核或現場異常開始,系統協助團隊找到根因、落實改善,再把學到的經驗更新回風險分析與製程管制。品質不再只是事後檢查,而是從研發到量產都能共同使用的企業知識。

CAPA 矯正預防 FMEA 風險預防 Control Plan 製程管制
從問題、不符合、CAPA 到變更行動的品質閉環
問題逐步收斂為可執行的改善與工程變更。

ONE QUALITY LOOP

三個工具,各自處理品質閉環中的一段

CAPA 處理已發生的問題;FMEA 在設計或製程階段預先辨識風險;Control Plan 則把重要的預防與檢查方法落實到現場。三者彼此連結,改善才不會停在報告裡。

  1. 01 發現異常 客訴、稽核、檢驗或製程不符合
  2. 02 啟動 CAPA 分析根因、執行措施並驗證有效性
  3. 03 更新 FMEA 重新評估失效模式、影響與風險
  4. 04 更新 Control Plan 把管制特性、方法與反應計畫落地
  5. 05 持續監控 以紀錄與趨勢確認問題沒有再發

CAPA · CORRECTIVE & PREVENTIVE ACTION

CAPA:不只修好這一次,更要避免下一次

CAPA 是一套有負責人、有證據、有期限的改善流程。它從問題描述開始,經過規劃、風險分析與根因調查,直到改善措施通過有效性驗證後才真正結案。

CAPA 七階段系統流程畫面
七階段 CAPA 流程 準備、規劃、風險分析、根因調查、執行方案、成效量測與結案。
1

定義與圍堵 描述問題、影響產品與證據,先控制風險不再擴大。

2

找出真正原因 組成團隊、安排調查,使用資料驗證根因,而不是只處理表面現象。

3

執行與驗證 落實改善行動,確認結果持續有效,再完成審查與結案。

CAPA 執行流程示意圖
CAPA WALKTHROUGH

實際看看 CAPA 如何在系統中推進

影片示範未搭配專案管理時的 CAPA 執行流程,包含活動、責任、相關資料與階段狀態。使用者可從單一畫面掌握處理進度與待辦事項。

建議播放時開啟全螢幕,以便閱讀系統欄位。

FMEA · FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

FMEA:在問題發生前,先問「哪裡可能失敗?」

FMEA 讓跨部門團隊逐項分析可能的失效模式、影響、原因與現有控制,再依風險決定改善順序。重點不是填完表格,而是把風險知識跟產品及製程結構連在一起。

DFMEA 設計失效模式與效應分析

聚焦產品功能與設計:零件或系統可能如何失效?對客戶或下一層系統有什麼影響?設計應如何預防或驗證?

PFMEA 製程失效模式與效應分析

聚焦製造流程:哪一道工序可能出錯?原因是設備、方法、材料或人員?應在何處預防、檢測與反應?

FMEA 從試算表走向整合協作與 APQP 的演進
從單機表格走向整合式 FMEA 集中版本、審核、產品與製程結構,才能讓風險資料沿價值鏈持續被使用。
結構化 對應產品、零件、功能、製程與工序
可控版次 保留變更、審核與正式發布紀錄
可協作 角色、責任與改善行動清楚分派
可再利用 產品線與零件族群可沿用既有知識

CONTROL PLAN · PROCESS CONTROL

Control Plan:把風險分析變成現場做得到的管制

Control Plan 將 PFMEA 找出的高風險特性轉成現場可執行的標準:要管什麼、怎麼量、多久量一次、由誰負責,以及超出規格時怎麼反應。

製程/特性 規格與方法 頻率/責任 反應計畫
鎖付扭力關鍵製程特性 40 ± 2 N·m校正扭力工具 每件確認組裝作業員 立即停線隔離、通報並追查
孔徑尺寸關鍵產品特性 圖面公差量規抽驗 每批 5 件品保人員 封鎖批次複驗並啟動不符合

BUSINESS VALUE

把每次改善,轉成下一個產品的起點

品質資料與產品、BOM、製程及變更紀錄關聯後,團隊可以從同一份事實做決定,也能在新產品開發時主動帶入歷史風險與管制經驗。

降低重複發生

CAPA 的根因與改善措施回饋至 FMEA、標準與檢查項目。

提高追溯效率

從問題一路追到受影響產品、責任人、行動、驗證與工程變更。

建立品質知識

依產品線、BOM 與製程累積可搜尋、可審核、可重用的經驗。

品質管理的終點,不是關閉一張問題單;而是讓相同問題沒有機會再次出現。

內容整理自 DSDoc 內的 Total Quality Management、FMEA 選型與 QUM 教材;圖片及影片為資料內所附示意。

03 · PLM

PLM · ISSUE MANAGEMENT · QUALITY

問題被解決,
知識被留下。

以 PLM 串連問題紀錄、8D 對策、設計變更、檢核清單與分析報表,讓每一次改善都成為下一次產品開發的品質防線。

PLM 問題管理解決方案示意圖

SOLUTION OVERVIEW

讓嚴重問題不只被處理,更能被系統性預防

產品研發中的試作、量產或客訴問題,往往跨越設計、製造、品保與供應鏈。PLM 問題管理透過集中記錄與完整追蹤,避免資訊分散在郵件、試算表與個人經驗中。

8D METHODOLOGY

八個步驟,推動問題真正關閉

將處理流程標準化,確保跨部門團隊從現象走到根因,並透過驗證與防再發措施完成閉環。

D1

建立解決問題小組

指定角色、責任與協作範圍。

D2

描述問題

釐清時間、地點、對象及影響。

D3

暫時性對策

控制風險,避免影響持續擴大。

D4

找出真正原因

以證據驗證問題的根本原因。

D5

選擇永久對策

評估並確認能排除根因的方案。

D6

執行與驗證

落實永久對策並量測改善成效。

D7

防止再次發生

更新規範、FMEA 與檢核清單。

D8

肯定團隊

完成結案,沉澱經驗並分享成果。

CLOSED-LOOP KNOWLEDGE

把 Issue 轉化為可複用的工程知識

PLM 將問題連結到產品、零組件、設計變更與專案,並把處理結果累積成設計基準、FMEA 與審查清單。

問題處理轉化為設計基準、FMEA 與檢核清單的知識管理流程圖

知識管理與防再發

透過全文檢索與檢核清單,讓歷史解法在新產品開發時即時被找到。

產品線、問題、FMEA 與設計變更的閉環關聯圖

產品脈絡中的問題閉環

問題不再是孤立事件,而是與產品結構、專案和變更流程完整關聯。

問題數量追蹤與圖形化分析報表畫面

報表分析與管理決策

依組織、產品、時間與問題類型觀察趨勢,找出管理、能力或流程上的改善機會。

BUSINESS VALUE

從救火,走向持續改善

縮短問題處理時間

快速找到相似案例、責任單位與歷史對策,降低重複調查成本。

提升產品開發品質

將改善成果回饋至設計規範與審查清單,在源頭阻止問題再發。

支持管理決策

透過多維度報表掌握問題分布、累積趨勢與組織改善重點。

04 · PLM

配方管理

守住配方,累積創新。

完整記錄配方版本、原料、實驗與核准歷程,以嚴謹權限保護企業智慧財產,讓研發知識留在系統、持續被複用。

SOLUTION OVERVIEW

配方是企業的生存命脈,也是最需要被管理的知識

從新產品試驗到量產核准,配方資料會歷經反覆調整。PLM 配方管理把成分、比例、規格、測試、文件與決策集中在同一產品脈絡中。

單一配方,完整脈絡

REV版本與變更歷程可追溯

LAB實驗條件、結果與文件關聯

ACL依角色與產品精準控管權限

COST原料替代、規格與成本同步評估

BUSINESS CHALLENGES

研發團隊常遇到的配方管理難題

資料分散、關係複雜與版本不一致,會讓類似產品重新摸索,也增加機密外洩與錯用配方的風險。

配方管理客戶痛點與跨部門資料關係圖

01 相似配方難以尋找 無法快速找出可參考的既有配方、成分或測試結果。

02 資料與實驗彼此斷裂 配方、原料、測試方法、規格與文件缺乏可靠關聯。

03 變更與成本不透明 原料替代後,規格、效能、成本和版本難以同步追蹤。

04 機密存取風險 缺少細緻權限與稽核紀錄,關鍵知識容易留在個人端。

SINGLE SOURCE OF TRUTH

建立研發資料的單一真實來源

讓行銷、產品設計、法規、測試、採購、製造與供應商,都在正確權限下取得一致且最新的資訊。

標準化產品定義與正式版本管理

保存實驗數據、結果與完整歷史

支援配方比較、差異分析與快速檢索

建立審核、批准、變更與資料共享流程

配方管理單一資料來源與跨部門協作示意圖
CORE CAPABILITIES

從配方研發到量產的完整能力

在同一平台管理資料、流程、專案與整合,兼顧研發速度、法規要求與資產安全。

01 / FORMULA 配方庫與成分管理

管理配方、成分、比例、功能、規格與使用限制。

02 / SEARCH 全文檢索與配方比較

依效能、材料或條件快速找到相似配方並比較差異。

03 / VERSION 版本與變更追溯

保留每次調整、核准、試驗與量產版本的完整歷程。

04 / MATERIAL 原料與替代料管理

管理供應商、原料關係與替代方案,降低供應風險。

05 / SECURITY 嚴謹權限管理

依角色、產品與流程控制配方可見範圍並保留稽核軌跡。

06 / COST 成本計算與整合

支援 ERP、Office、OA 與其他資訊系統,連動成本與營運資料。

PLATFORM IN PRACTICE

結構化管理配方的每一個細節

產品結構、原料屬性、替代物料、配方用途、版本狀態與負責人皆能在一致介面中被查詢與管理。

配方成分、物料、替代料與使用關係的系統畫面
配方資訊一目了然

研發人員可直接掌握物料成分、規格與替代方案,減少尋找資料的時間。

透明可控的配方管理平台功能架構圖
透明、可控、可整合

涵蓋資料檢索、流程協同、專案管理與系統整合,讓配方從規劃、研發、試產到量產都有一致治理。

BUSINESS VALUE

把配方機密轉化為可持續累積的企業資產

加速產品研發

重用既有配方、實驗與材料知識,避免從零開始反覆試驗。

降低機密風險

透過精準權限、版本與稽核紀錄,保護企業核心智慧財產。

提升決策品質

同時比較效能、規格、材料與成本,支持更完整的研發判斷。

PRODUCT · PLM

CONNECTED PRODUCT DEVELOPMENT

從產品想法,
一路管理到正式版本。

用一份可信任的產品定義,串連需求、3D 設計、EBOM、選配、版本與工程變更。

產品管理就像企業共用的「產品帳本」:每個零件是什麼、裝在哪裡、目前是哪一版、適用哪些機型、誰正在修改,都能從同一處找到。工程、製造、採購與服務不必再各自維護不同答案。

Part/EBOM 3D 產品架構 組態與選配 工程變更
產品結構樹與三維引擎模型同步呈現的產品管理畫面
點選結構中的零件,三維模型同步定位,產品脈絡一目了然。

A SINGLE PRODUCT DEFINITION

先建立企業都信任的「產品共同帳本」

如果零件表、圖面與 3D 模型分散在個人電腦、郵件及不同系統,版本很容易對不起來。PLM 將每個產品資料都放回正確的零件與產品結構,保留負責人、成熟度及變更歷程。

PRODUCT DEFINITION 一份產品定義

零件、結構、3D、文件、需求、版本與變更彼此關聯。

Part 零件編號、名稱、規格與分類
EBOM 產品由哪些零件與組件構成
CAD/3D 幾何設計及多 CAD 資料
Document 圖面、規範、報告與附件
Revision 版本、狀態、生效與歷程
Change 變更原因、影響、審核與結果
找得到

用編號、名稱、屬性或分類快速找到需要的資料。

看得懂

用結構樹與 3D 畫面理解零件的位置與上下層關係。

信得過

依成熟度與版本辨識工作中、審核中及正式發布資料。

FROM MARKET TO RELEASE

七個階段,把市場需求變成可交付的產品

產品不是從畫圖開始。先決定市場、產品線與版本目標,再把需求分配到產品架構,展開設計、整合、驗證與發布。後續演進仍沿用相同脈絡。

  1. 01 產品組合 決定市場、產品線與投資優先順序
  2. 02 產品路線圖 規劃每一代產品的時間與目標
  3. 03 需求配置 把客戶、法規與功能需求分配到版本
  4. 04 產品架構 將功能配置到系統、模組與零件
  5. 05 協同設計 多團隊與多 CAD 共用產品結構
  6. 06 驗證發布 比較、審查並核准正式產品定義
  7. 07 持續演進 以新版次、分支與變更延續產品生命
從參考結構、設計工作區到整合發布及產品基線的持續開發流程
持續產品開發 工作中結構與正式參考結構分開管理,驗證後發布並建立不可任意更改的產品基線。

PRODUCT ARCHITECTURE & EBOM

不只列出零件,也看見產品怎麼組成

產品架構把需求與功能配置到實體模組,EBOM 再描述組件與零件的階層關係。結構與 3D 同步後,不使用 CAD 的管理、採購或製造人員也能理解產品。

引擎產品的三維爆炸圖與組件關係
三維展開與定位 從總成逐層展開零件,快速理解裝配位置、干涉與設計脈絡。
STRUCTURE 結構與 3D 雙向選取

從 EBOM 選零件即可在 3D 中高亮;從模型點選,也能回到結構中的正確位置。

MULTI-CAD 跨工具共用產品定義

不同設計團隊使用各自熟悉的 CAD,仍能將成果放進相同的產品結構協同。

CONTEXT 在完整產品脈絡中工作

設計人員載入需要的範圍與相鄰零件,在正確情境中修改,降低介面衝突。

REUSE 零件與模組重複利用

搜尋相似零件、標準件及既有模組,減少重畫、重複料號與後續維護成本。

VARIANTS & OPTIONS

一個產品平台,可以正確管理很多種選配

左右駕、馬達功率、電池容量、車色與市場法規,會形成大量產品組合。組態管理用共用的特徵、選項與相容規則,避免每種車型都複製一份 BOM。

依市場、駕駛方向、等級、馬達及電池選擇產品組態的三維配置畫面
即時產品配置 選擇市場與配備後,規則引擎排除不相容選項並即時更新 3D。
MODEL 產品型號

定義產品要涵蓋的市場與變化範圍。

EVOLUTION 產品世代

用版本或產品年管理不同時間點的目標。

FEATURE 特徵與選項

例如左/右駕、電池容量、車色與配備。

RULE 相容規則

定義必選、預設、互斥及搭配條件。

CONFIGURATION 有效產品組態

產生工程、驗證與製造可共同使用的明確規格。

顧客選擇 歐洲・左駕・高階・70 kWh
企業規則 相容性・市場法規・預設配備
有效結果 唯一且可製造的產品組態

COLLABORATIVE DEVELOPMENT

工作中的設計可以快速協作,正式資料仍然受控

團隊可在 WIP 工作區平行設計與分享內容;達到要求後,再經過比較、驗證與核准發布成參考版本。這讓速度與治理不必二選一。

WIP 工作中

保留設計草稿、研究資料、骨架、空間配置及尚未成熟的替代方案。

Review 審查中

以 3D 比較、結構差異與需求追溯,確認改動是否完整且正確。

Released 已發布

建立受控參考結構與產品基線,提供下游工程、製造及服務使用。

3D PRODUCT ARCHITECT

從結構與 3D 一起理解產品

影片展示如何在瀏覽器中探索多 CAD 產品結構、檢視零件與關聯資料,讓非 CAD 使用者也能參與產品審查與協作。

建議使用全螢幕播放,以便閱讀系統畫面。

ENGINEERING CHANGE

每一次修改,都知道為什麼改、影響哪裡

工程變更把問題、需求、修改項目、負責人與核准流程串在一起。啟動 Work Under 後,系統自動收集結構、版本、成熟度與適用性變動,避免事後人工補寫。

在產品結構中選擇工程變更單的畫面
在變更脈絡下工作 先選擇工程變更,再進行設計修改,所有結果自動歸入正確的變更紀錄。
01 提出變更 說明原因、目標與受影響產品
02 分析影響 檢查零件、BOM、圖面、選配與下游資料
03 執行修改 建立新版次並收集實際變動
04 審核發布 確認結果、生效時間及適用範圍

BUSINESS VALUE

讓複雜產品仍然能快速、正確地持續演進

產品資料、版本與變更都在相同脈絡中管理,企業能控制產品多樣化的成本,提升零件重用,並縮短從市場需求到正式產品的時間。

單一可信來源

降低重複資料、版本混用與跨部門比對時間。

提高設計重用

快速找到既有零件、模組與相關工程知識。

支援大量選配

用共用字典與規則管理產品變體,避免 BOM 爆炸。

完整變更追溯

從原因、影響、修改到發布結果都能查證。

好的產品管理,不是保存更多檔案;而是讓每個人都能找到並使用同一個正確的產品答案。

內容整理自 DSPRD 內的產品組合規劃、持續產品開發、3D Product Architect 與 Collaborative Designer 教材;圖片及影片為資料內所附示意。

AI · PLM

AI+PLM

讓企業產品資料從可管理,進一步成為可理解、可運用的智慧知識。

結合 AI 與 PLM,可在權限控管下理解料件、BOM、文件、專案及工程變更內容。使用者能以自然語言查找資訊、比較版本、摘要變更原因,並從歷史產品與問題紀錄取得知識推薦,加快日常研發決策。

  • 自然語言產品知識搜尋與問答
  • 文件自動分類、摘要與欄位擷取
  • 相似料件、案例與變更知識推薦