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SOLUTION CATEGORY

PLM 管理解決方案：串連產品資料、BOM、工程變更與研發流程

以 PLM 建立產品資料的單一可信來源，將 PDM、BOM、工程文件、版本與 ECR、ECO、ECN 工程變更串成可追溯流程，並受控整合 ERP、MES、CAD，讓研發到製造使用相同且已核准的產品定義。

MBSE AI 解決方案 PLM 管理 IoT 智慧應用 產業方案

PLM 解決方案分類

01
Oracle Agile PLM 資料轉移至 3DEXPERIENCE 平台

Oracle Agile 轉移

盤點 Agile 主檔、BOM、文件、ECO、AML 與權限流程，分階段轉移至新一代 PLM 平台並完成驗證。

02
Project Management 專案管理

專案管理

整合專案組合與日常工作管理，協助團隊規劃、排序及掌握資源與進度。

03
智慧工廠數位製程管理

製程管理

串連製程規劃、標準作業、審核與改善，讓生產流程可視、可追蹤並持續優化。

04
ISO 品質管理與持續改善

品質管理

整合品質規劃、檢驗、異常處理與改善追蹤，建立從研發到量產的品質閉環。

05
雙手捧著土壤與綠色幼苗，象徵產品 ESG 與永續發展

ESG 管理

串連產品永續目標、BOM、材料、供應商證據、LCA 與循環資料，建立可追溯的產品 ESG 基礎。

06
法規、供應商材料聲明、產品 BOM、合規分析與稽核報告形成產品材質法規數位主線

產品材質法規

串連 REACH、RoHS、SCIP 等要求與材料、物質、供應商聲明、BOM、判定及變更影響。

06
問題管理與文件檢視分析

問題管理

記錄試作、量產與客訴問題，結合分析與改善流程，累積可追溯的品質知識。

07
配方管理與實驗室研發

配方管理

保存配方、實驗與變更歷程，以權限控管保護核心知識並加速新品開發。

03
PLM 需求管理與需求追蹤

需求管理

集中管理產品需求、規格與驗證關聯，建立可追溯的需求基線。

04
PLM 配置管理與產品配置

配置管理

控管產品配置、版本與選配關係，確保設計、製造與服務資料一致。

08
工程師進行零組件 BOM 與設計變更管理

產品開發管理

整合 Part、BOM 與工程變更，降低設計錯誤並提升首次試作成功率。

09
ALM 產品問題、品質狀態與三維模型協同管理

ALM 管理

整合需求、開發、測試與版本發布，協助團隊掌握任務、品質、變更與交付狀態。

10
PLM 產品結構、工程變更與 ERP 料件及 BOM 整合

ERP 整合

串接產品主檔、BOM、變更與製造資料，建立研發與企業營運之間的一致流程。

11
Creo PowerBy 連接 CAD 設計與 3DEXPERIENCE 產品結構

CAD 整合

整合 CAD 模型、圖面與產品結構，協助團隊控管版本、BOM、變更與設計交付。

16
PLM AI 智慧產品生命週期管理

AI＋PLM

讓 AI 理解產品資料、文件與變更脈絡，提供智慧搜尋、知識推薦及研發決策支援。

DETAIL CONTENT

方案詳細內容

ORACLE AGILE PLM MIGRATION

Oracle Agile EOL
替代方案與系統轉移

面對 Oracle Agile EOL，可規劃 Agile、ENOVIA、Windchill、Teamcenter 等 PLM 平台的資料轉移；將產品主檔、BOM、文件、工程變更及供應鏈關聯納入一致的 Traceability 驗證流程。

Oracle Agile PLM 轉移至 3DEXPERIENCE 平台示意圖
先定義資料、流程與權限的治理原則，再執行設定、移轉及驗證。

移轉前先確認四項設計原則

系統轉移不只搬移資料。團隊必須先決定新舊平台的物件對應、流程承接方式、存取責任與製造資料管理規則。

01 · DATA MODEL

主檔與關聯

將 Agile Item、Document、BOM 與各類關聯，對應至 Physical Product、Document 及 3DEXPERIENCE 關聯模型。

02 · CHANGE

流程與設變

以 Lifecycle、Route 與 Change Action 承接既有 Workflow、ECO 及文件核准程序。

03 · SECURITY

權限與責任

使用 People & Organization 與 Security Context 建立組織、角色及存取控制。

04 · MANUFACTURING

製造與 BOM

透過 MEP 管理 MPN、AML 與替代料，並以產品結構維持工程及製造資料的一致性。

Agile 與 3DEXPERIENCE 資料對應

先建立可審核的 Mapping Rule，再進行欄位、生命週期、版本與關聯轉換，避免只依畫面名稱判斷資料意義。

Oracle Agile 與 3DEXPERIENCE 物件和關聯對照表
Agile 物件既有用途3DEXPERIENCE 對應主要關聯
Item / Part產品與零件主檔Physical ProductEBOM Instance
Document圖面、規格與技術文件DocumentReference Document
Manufacturer Part製造商料號與替代料Manufacturer EquivalentManufacturer Equivalent
ECO / ECR工程變更與申請Change ActionAffected Item
MCO製造變更Manufacturing Change產品與製程影響
Supplier / Manufacturer供應商與製造商OrganizationSupplier / Manufacturer
User使用者與責任人PersonOrganization / Role
Project專案與任務Project SpaceMembership / Task

六階段移轉方法

各階段均保留決策、規則與驗證結果。正式切換前先完成開發環境驗證與 Dry Run，確認時間窗口及錯誤處理方式。

  1. 01檢視現況收集資料量、業務流程、客製功能與基礎架構。
  2. 02分析設計定義目標模型、欄位規則、物件關聯及流程差異。
  3. 03移轉評估識別需轉換資料、整合介面、風險與處理優先序。
  4. 04開發移轉完成 Schema、資料、客製功能與介面轉換。
  5. 05測試排練驗證既有功能、新平台功能、整合流程與資料品質。
  6. 06部署支援執行正式切換、差異比對、問題修正與上線支援。

移轉順序與驗證基準

主檔先建立識別與組織基礎，再匯入產品、文件、BOM、AML、變更、附件及歷史。每批資料完成後立即核對數量與關聯。

資料移轉順序

  1. 01User、Organization、Class 與 List
  2. 02Manufacturer 與 Manufacturer Part
  3. 03Document、CAD 與產品主檔
  4. 04BOM、AML 與工程變更
  5. 05Attachment、Relationship 與 History

資料驗證順序

  1. 01Object Count 與主檔完整性
  2. 02Revision Count 與版本關係
  3. 03BOM Count 與階層結構
  4. 04Relationship Count 與雙向連結
  5. 05Attachment Count 與實體檔案
  6. 06History Count 與歷程可追溯性

大型資料量採分批策略

依物件類型、關聯複雜度及可用切換時間拆分 Session。每批均記錄起訖範圍、執行時間、錯誤與比對結果。

1,123,022參考案例納入移轉規劃的資料筆數
22 TB參考案例的實體檔案規模
2 天內參考案例的檔案移轉與比對目標
Oracle Agile PLM 資料移轉執行計畫、分批策略與時程預估
資料移轉執行計畫依主檔匯入、關聯建立、檔案與後處理安排執行順序，並以分批 Session 控制大型資料量。

數字取自簡報中的既有專案案例，只用於說明規模與分批方法。實際工期需依資料品質、網路、檔案大小、客製功能與驗證範圍重新估算。

先完成 Agile 現況盤點，再決定移轉範圍與上線節奏

預約移轉評估 →

內容依「Agile 系統轉移說明」簡報整理，涵蓋 Oracle Agile 功能、3DEXPERIENCE 對應、異質平台轉移、資料治理及驗證方法。

Oracle Agile 系統轉移案例

Oracle Agile PLM 與多平台系統轉移案例總覽
Oracle Agile、Matrix One、PTC Windchill、SolidWorks PDM 與 Siemens Teamcenter 系統轉移案例。
01 · PLM

DELIVERABLES-BASED PROJECT MANAGEMENT

專案管理，不只是追進度

把計畫、任務、交付物、資源與風險放在同一個工作空間，讓每個人看見相同的專案現況。

傳統專案經理常要從郵件、試算表與不同系統人工彙整狀態。交付導向的數位專案管理，會把產品資料直接連到專案與任務，讓團隊即時檢查成果、提早處理風險，將時間用在判斷與協調，而不是追問資料。

1 個平台集中專案資訊 即時掌握執行狀態 可追溯任務連到成果
專案經理在筆電上檢視甘特圖、任務與專案時程
以甘特排程整合任務、里程碑與交付時程，讓團隊掌握專案進度與資源安排。

ONE SHARED VIEW

一眼看懂：現在做到哪裡、下一步該處理什麼

客製化儀表板把時程、待辦、交付物、問題與風險集中顯示，並能逐層查看細節。管理者不必等待週報，團隊也不必重複填寫相同狀態。

整合甘特圖、任務進度與風險熱圖的專案儀表板
專案儀表板 甘特進度、風險熱圖與專案摘要在同一畫面即時更新。
看進度 依階段、里程碑及關鍵路徑掌握時程。
看成果 確認任務需要交付的文件、零件或變更項目。
看負荷 找出資源過載、衝突或人力缺口。
看風險 依機率與影響判斷優先處理順序。

FROM STANDARD TO EXECUTION

把公司的做法，變成每個專案都能重複使用的流程

先用範本建立一致的階段、Gate、里程碑、任務、文件分類與權限，再依專案需求調整。新專案可從零建立、套用範本、複製既有專案或匯入檔案。

  1. 01 建立專案 選擇範本與專案成員
  2. 02 展開計畫 拆解階段、任務與相依關係
  3. 03 指定成果 任務綁定文件或產品資料
  4. 04 執行協作 更新進度、問題與風險
  5. 05 評估決策 以 Gate 與儀表板判斷下一步
PROJECT TEMPLATE 範本與 WBS

預先定義階段、Gate、里程碑、任務相依、預算及資源計畫；大型專案還能拆成子專案，以主排程統整。

PROJECT BOOKMARKS 文件分類與權限

依專案角色設定讀取、新增、修改或移除權限，並在多層書籤中管理受控文件、版本與生命週期。

PROGRAM & PORTFOLIO 專案群與組合

將目標相近的專案集中管理，比較待辦任務、交付物、問題、投入工時及整體評估。

PLAN WITH CONFIDENCE

排得出來，也看得見彼此影響

甘特圖不只顯示日期，也能建立前後任務、提前或延後時間、限制日期與關鍵路徑；Phase-Gate 則把重要決策點與必須完成的檢查項目放進流程。

包含任務相依、階段與里程碑的甘特圖
甘特排程 直接編輯起訖日、工期與相依關係，快速找出關鍵路徑。
專案階段與 Gate 決策檢視畫面
Phase-Gate 決策 依交付成果與檢查清單，決定通過、暫停、調整或終止。

INVISIBLE GOVERNANCE

把管理規則放進日常工作，不靠人腦記住

當任務、負責人、交付物與風險彼此連結，系統便能主動提醒缺漏並彙整狀態。治理不是額外填表，而是工作完成時自然留下可查證的紀錄。

專案任務與交付物連結畫面
任務連結交付物 外部文件、零件、模擬、變更項目等都能成為成果；成果核准後亦可帶動任務完成。
跨專案成員任務與資源配置畫面
資源負載 依日、週、月或季查看工作量，及早調整過載人員。
專案風險清單與影響機率管理畫面
問題與風險 設定優先級、責任人、影響、機率與改善措施，必要時進行升級。
以紅黃綠指標呈現的專案評估畫面
專案評估 從時程、成本、品質、資源與風險形成紅黃綠狀態，回到儀表板彙總。

BUSINESS VALUE

每個角色，都能從同一份事實做決定

專案資訊不再散落於個人檔案或週報。管理者看整體組合，專案經理看進度與風險，成員看自己的任務和交付標準。

管理者

比較專案優先順序、投資、資源與整體健康度。

專案經理

即時掌握排程、交付物、問題與風險，快速做出調整。

專案成員

清楚知道該做什麼、何時完成、成果放在哪裡。

好的專案管理，不是製作更多報表，而是讓正確的人在正確時間看見可行動的資訊。
PROCESS · PLM

MANUFACTURING PROCESS MANAGEMENT

把產品設計，
變成現場做得出來的流程。

串連 MBOM、製程、工序、資源與工作指示，讓工程與製造使用同一份最新資料。

設計端定義產品要有哪些零件，製造端則要決定怎麼組、在哪裡做、用什麼設備，以及先做哪一步。數位製程管理把這些決策集中在同一平台，並在設計變更時清楚指出受影響的製程。

MBOM 製造物料清單 Work Plan 製程計畫 資源與作業指示
智慧工廠產線以機械手臂與製造資訊看板管理製程
以製造資訊看板串連產線、工序、設備狀態與生產流程，讓製程管理可視化。

FROM MBOM TO SHOP FLOOR

八個步驟，把製造構想變成可發布的 Work Plan

製程工程師從既有 MBOM 開始，在指定工廠責任下建立製程計畫，安排工序、物料、資源與工作指示，最後正式發布給 ERP、MES 或現場系統。

  1. 01 取得 MBOM 載入要生產的零件與組件
  2. 02 建立 Work Plan 指定產品與工廠責任
  3. 03 建立工序 新增或重用標準工序
  4. 04 分派物料 把零件指定到使用工序
  5. 05 建立關聯 連結 MBOM 與製程計畫
  6. 06 排列順序 定義產品流與前後關係
  7. 07 配置資源 指定人員、設備、工具與治具
  8. 08 發布現場 完成工作指示、審核與發布
工序結構 從製程、操作到細部步驟
產品流 清楚呈現先後順序與相依關係
工作指示 文字、警示、簽核與資料收集
受控版本 審核、成熟度與生效日期

PROCESS & RESOURCES

每一道工序，都知道要用哪個零件與哪項資源

製程流程圖用視覺化方式顯示操作順序；物料與資源則可直接指定到工序。團隊能快速確認缺少的設備、錯置的零件或不合理的順序。

三維產品、製程工序與主要資源關聯畫面
資源配置 將機器、工具或人員設為主要及次要資源，並可指定偏好設備。
PRODUCT 物料分派

把 MBOM 中的零件拖放到實際使用它的工序，建立產品與製程的實作關聯。

SEQUENCE 順序與產品流

依樹狀順序或產品流連線管理先後關係，清楚看出等待、分流與合流。

RESOURCE 可用資源

定義工人、機台、機器人、工具與治具，讓規劃不只合理，也真正可執行。

INSTRUCTION 現場工作指示

在工序中建立文字說明、警示、簽核及資料收集項目，減少口頭交接落差。

PLANT-SPECIFIC MBOM

同一個產品，不同工廠可以有不同做法

相同的工程產品定義，可以依各廠區的製造責任建立不同 MBOM。例如某個組件在波士頓廠自製，到了西雅圖總裝廠則視為外購件；資料仍與同一個工程項目保持關聯。

ENGINEERING DEFINITION 同一個產品設計 工程零件與產品結構
→
BOSTON PLANT MAKE 自製 展開完整零件與裝配工序
+
SEATTLE PLANT BUY 外購 以單一供應件投入最終裝配
工廠責任清楚

每個製造項目都有負責廠區與適用範圍。

結構可重用

共用產品定義，同時保留各廠的實際製造差異。

變更可同步

工程端更新時，各廠能判斷自己的 MBOM 與製程是否受影響。

CHANGE IMPACT MANAGEMENT

設計一改，系統主動指出製程哪裡需要跟著改

當 MBOM 新增、移除或修改零件，製程工程師可直接查看受影響的工序，建立新版 Process Plan、調整操作與順序、指定生效日期，再正式發布。

設計變更 → MBOM 更新 → 衝擊分析 → 製程修訂 → 審核發布
DEMO · PROCESS PLAN UPDATE

從變更通知到新版製程發布

  1. 接收工程修改通知
  2. 進行影響分析
  3. 建立新版製程計畫
  4. 增刪或更新受影響工序
  5. 重新排列製程順序
  6. 設定適用日期並發布

影片取自 DSMFN 教材中的 Change Impact Management 示範。

BUSINESS VALUE

讓工程設計與製造現場持續同步

數位連續性讓 MBOM、製程與資源共享同一個受控資料模型，減少人工轉檔與跨系統比對。變更發生時，團隊更快知道影響、完成調整並留下可追溯紀錄。

減少資訊斷點

產品、製程、資源與工作指示不再分散於不同檔案。

加速製程規劃

重用標準工序、資源及範本，以拖放方式完成關聯。

降低變更風險

識別新增、移除與修改項目，避免工程與製造版本不同步。

支援多廠製造

同一產品可依廠別建立自製、外購與裝配方式。

MBOM 告訴工廠「做什麼」，Work Plan 告訴現場「怎麼做」；把兩者連起來，設計才能真正落地。
REQUIREMENTS · PLM

REQUIREMENTS ENGINEERING · DSTRM

把需求轉成
可驗證、可追溯的
工程事實

從利害關係人的需求開始，串連系統架構、設計、測試與工程變更。

需求管理讓團隊以一致的編號、版本、層級與關聯管理需求規格。產品複雜度提高時，工程人員能快速確認需求來源、設計如何承接、測試是否驗證，以及每一次變更影響哪些交付成果。

需求擷取端到端追溯驗證與變更
需求管理串連產品資料與工程流程
需求、設計、驗證與變更在同一條數位脈絡中管理。

ONE SOURCE OF REQUIREMENTS

讓不同角色依同一份需求做決策

需求工程建立客戶、使用者、系統與子系統之間的共同語言。每一筆需求保留來源、負責人、版本、審核狀態與驗證方式，避免重要條件散落在文件、試算表或會議紀錄中。

掌握需求來源記錄客戶需求、法規、使用情境與設計決策的依據。
建立系統層級由系統逐步分解至子系統、功能、介面與設計要求。
保留驗證證據將測試案例、結果與審核紀錄連回原始需求。

REQUIREMENTS LIFECYCLE

從需求擷取到驗證，維持完整脈絡

DSTRM 的需求工程流程涵蓋需求蒐集、分析分解、配置、評審、驗證與變更控制。每一階段都以結構化資料與關聯取代單純文件交接。

  1. 01需求擷取從 Word、Excel、既有規格及利害關係人訪談建立需求，保留來源文件與唯一識別碼。
  2. 02分析與分解將系統需求配置至子系統、功能與邏輯架構，補足假設、理由與介面條件。
  3. 03審核與基線透過角色、流程與版本建立可核准的需求基線，供設計與專案執行使用。
  4. 04驗證與追溯將測試案例、驗證結果與需求關聯，檢視覆蓋率、完整性與一致性。
需求管理系統畫面與需求結構示意
以結構化需求資料管理規格內容、關聯與審核狀態。

TRACEABILITY & IMPACT

變更發生時，立即看見影響範圍

需求變更不應只停留在新版文件。系統透過雙向關聯追查受影響的需求、架構、零件、文件、測試與工程變更，協助團隊判斷修改範圍、驗證工作與核准責任。

利害關係人需求→系統需求→功能與邏輯架構→設計與介面→測試與驗證
WHERE USED

快速檢視關聯

查詢一筆需求被哪些規格、設計項目、測試案例與變更流程使用，減少人工比對。

IMPACT ANALYSIS

建立影響分析

提出修改時，先確認受影響範圍、預估工作量與驗證條件，再決定是否納入工程變更。

CONFIGURATION

管理需求演進

依產品版本、選配、里程碑或適用條件管理需求組態，支援產品系列與多版本開發。

需求、產品組合與產品模型的追溯關聯示意
產品組合與需求模型建立關聯，支援配置決策與影響追溯。
需求追溯與驗證關聯畫面
透過需求、設計與驗證關聯，快速分析變更影響範圍。

QUALITY & COMPLIANCE

讓需求品質與驗證狀態可被量化

團隊可定義需求參數與檢核規則，辨識模糊敘述、複合條件、遺漏關聯或未覆蓋的測試。儀表板呈現需求成熟度、追溯率與驗證狀態，支援設計審查與合規文件準備。

需求品質檢核以規則檢視需求文字、必要屬性與結構完整性。
驗證案例管理定義測試案例、執行結果與符合性證據。
即時進度視圖以報表與儀表板掌握需求覆蓋、審核與變更狀態。

CONFIGURATION MANAGEMENT

配置管理
讓產品多樣性成為可管理的資產

以共用的特徵、選項與規則字典管理產品線、型號、版本與標準配置，讓市場、工程與製造團隊在同一套產品定義下規劃、開發與交付。

預約方案說明 ↗
PLM 配置管理、產品版本與選配關係流程圖

COMMON VARIABILITY DICTIONARY

用一套產品字典，連結所有領域的多樣性

多產品線、多市場與多選配需求容易讓版本與規則分散。配置管理建立企業共用的特徵、選項、套件與相容規則，使需求、功能、設計、製造與服務沿用相同的配置語言。

產品線與型號

用產品線組織具共同特性與配置策略的產品家族，並管理型號的持續演進。

特徵與選項字典

集中定義市場、工程與製造選項，讓同一組選配可在不同專案與產品間重複使用。

基線與標準配置

以可訂購或可評估的標準配置收斂合理組合，作為下游設計與製造的共同依據。

需求與產品模型的配置追溯畫面
需求與產品模型在同一平台中建立關聯，支援配置決策與後續追溯。

PRODUCT LINE GOVERNANCE

從產品線規劃到可交付配置

產品經理在同一流程中定義產品線、型號、配置特徵與規則，再建立標準產品配置，讓研發、製造與銷售使用已驗證的產品組合。

  1. 01定義產品線建立產品家族與子產品線，說明市場定位、共通特性與配置策略。
  2. 02建立型號與演進管理型號及其版本演進，保留產品規劃、追蹤與組合評估的主資料。
  3. 03管理特徵與規則定義變體、選項、套件及相依與排除條件，確保組合符合產品規則。
  4. 04發布標準配置建立可訂購的產品基線，供設計、製造與交付流程持續使用。
互動式產品配置器依選項顯示產品組合
使用者選擇市場、驅動方式、等級與配備時，系統即時依規則顯示有效的產品組合。

UNIFIED CONFIGURATION

配置資訊跟著產品，貫穿整個開發生命週期

同一份特徵與選項字典可連結需求、功能、邏輯元件、工程料件、製造料件、製程與資源。團隊不必在每個領域重新定義選配，亦能更快判斷變更對產品結構的影響。

市場與產品組合→需求與功能→設計與工程料件→製造與服務
FEATURES & OPTIONS

統一選配定義

將版本、地區、顏色、性能或功能等差異轉為可重用的特徵與選項。

MATRIX RULES

管理相容性

以矩陣方式定義相依、排除與條件預設，讓系統計算可用組合。

PRODUCT BASELINES

控制組合數量

以產品基線收斂有意義的變體與套件，避免無效組合持續擴張。

產品型號與配置組合關聯畫面
從產品型號出發，集中查看可用選配與對應的產品配置。
以配置規則管理產品選項與相容性
系統以受控規則管理產品選項與相容性，讓團隊建立有效的標準配置。

PLM CONFIGURATION MANAGEMENT

讓每一個產品配置，都有清楚規則與可追溯依據

從產品線、選配字典與組合規則開始，建立可持續維護的產品配置治理。

預約配置管理說明 ↗
QUALITY · PLM

TOTAL QUALITY MANAGEMENT

讓品質問題被解決，
也不再重複發生。

把 CAPA、FMEA 與 Control Plan 放進同一條可追溯的品質閉環。

從客訴、稽核或現場異常開始，系統協助團隊找到根因、落實改善，再把學到的經驗更新回風險分析與製程管制。品質不再只是事後檢查，而是從研發到量產都能共同使用的企業知識。

CAPA 矯正預防 FMEA 風險預防 Control Plan 製程管制
品質管理人員使用數位檢核表追蹤檢驗、核准與改善狀態
將檢驗、核准與改善狀態集中為可追溯的品質管理流程。

ONE QUALITY LOOP

三個工具，各自處理品質閉環中的一段

CAPA 處理已發生的問題；FMEA 在設計或製程階段預先辨識風險；Control Plan 則把重要的預防與檢查方法落實到現場。三者彼此連結，改善才不會停在報告裡。

  1. 01 發現異常 客訴、稽核、檢驗或製程不符合
  2. 02 啟動 CAPA 分析根因、執行措施並驗證有效性
  3. 03 更新 FMEA 重新評估失效模式、影響與風險
  4. 04 更新 Control Plan 把管制特性、方法與反應計畫落地
  5. 05 持續監控 以紀錄與趨勢確認問題沒有再發

CAPA · CORRECTIVE & PREVENTIVE ACTION

CAPA：不只修好這一次，更要避免下一次

CAPA 是一套有負責人、有證據、有期限的改善流程。它從問題描述開始，經過規劃、風險分析與根因調查，直到改善措施通過有效性驗證後才真正結案。

CAPA 執行流程示意圖
CAPA WALKTHROUGH

實際看看 CAPA 如何在系統中推進

影片示範未搭配專案管理時的 CAPA 執行流程，包含活動、責任、相關資料與階段狀態。使用者可從單一畫面掌握處理進度與待辦事項。

建議播放時開啟全螢幕，以便閱讀系統欄位。

FMEA · FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

FMEA：在問題發生前，先問「哪裡可能失敗？」

FMEA 讓跨部門團隊逐項分析可能的失效模式、影響、原因與現有控制，再依風險決定改善順序。重點不是填完表格，而是把風險知識跟產品及製程結構連在一起。

DFMEA 設計失效模式與效應分析

聚焦產品功能與設計：零件或系統可能如何失效？對客戶或下一層系統有什麼影響？設計應如何預防或驗證？

PFMEA 製程失效模式與效應分析

聚焦製造流程：哪一道工序可能出錯？原因是設備、方法、材料或人員？應在何處預防、檢測與反應？

FMEA 從試算表走向整合協作與 APQP 的演進
從單機表格走向整合式 FMEA 集中版本、審核、產品與製程結構，才能讓風險資料沿價值鏈持續被使用。
結構化 對應產品、零件、功能、製程與工序
可控版次 保留變更、審核與正式發布紀錄
可協作 角色、責任與改善行動清楚分派
可再利用 產品線與零件族群可沿用既有知識

CONTROL PLAN · PROCESS CONTROL

Control Plan：把風險分析變成現場做得到的管制

Control Plan 將 PFMEA 找出的高風險特性轉成現場可執行的標準：要管什麼、怎麼量、多久量一次、由誰負責，以及超出規格時怎麼反應。

製程／特性 規格與方法 頻率／責任 反應計畫
鎖付扭力關鍵製程特性 40 ± 2 N·m校正扭力工具 每件確認組裝作業員 立即停線隔離、通報並追查
孔徑尺寸關鍵產品特性 圖面公差量規抽驗 每批 5 件品保人員 封鎖批次複驗並啟動不符合
設計風險 DFMEA
→
製程風險 PFMEA
→
現場標準 Control Plan
→
結果回饋 檢驗／CAPA

BUSINESS VALUE

把每次改善，轉成下一個產品的起點

品質資料與產品、BOM、製程及變更紀錄關聯後，團隊可以從同一份事實做決定，也能在新產品開發時主動帶入歷史風險與管制經驗。

降低重複發生

CAPA 的根因與改善措施回饋至 FMEA、標準與檢查項目。

提高追溯效率

從問題一路追到受影響產品、責任人、行動、驗證與工程變更。

建立品質知識

依產品線、BOM 與製程累積可搜尋、可審核、可重用的經驗。

品質管理的終點，不是關閉一張問題單；而是讓相同問題沒有機會再次出現。
03 · PLM

PLM · ISSUE MANAGEMENT · QUALITY

問題被解決，
知識被留下。

以 PLM 串連問題紀錄、8D 對策、設計變更、檢核清單與分析報表，讓每一次改善都成為下一次產品開發的品質防線。

PLM 問題管理解決方案示意圖

SOLUTION OVERVIEW

讓嚴重問題不只被處理，更能被系統性預防

產品研發中的試作、量產或客訴問題，往往跨越設計、製造、品保與供應鏈。PLM 問題管理透過集中記錄與完整追蹤，避免資訊分散在郵件、試算表與個人經驗中。

8D METHODOLOGY

八個步驟，推動問題真正關閉

將處理流程標準化，確保跨部門團隊從現象走到根因，並透過驗證與防再發措施完成閉環。

D1

建立解決問題小組

指定角色、責任與協作範圍。

D2

描述問題

釐清時間、地點、對象及影響。

D3

暫時性對策

控制風險，避免影響持續擴大。

D4

找出真正原因

以證據驗證問題的根本原因。

D5

選擇永久對策

評估並確認能排除根因的方案。

D6

執行與驗證

落實永久對策並量測改善成效。

D7

防止再次發生

更新規範、FMEA 與檢核清單。

D8

肯定團隊

完成結案，沉澱經驗並分享成果。

CLOSED-LOOP KNOWLEDGE

把 Issue 轉化為可複用的工程知識

PLM 將問題連結到產品、零組件、設計變更與專案，並把處理結果累積成設計基準、FMEA 與審查清單。

問題處理轉化為設計基準、FMEA 與檢核清單的知識管理流程圖

知識管理與防再發

透過全文檢索與檢核清單，讓歷史解法在新產品開發時即時被找到。

產品線、問題、FMEA 與設計變更的閉環關聯圖

產品脈絡中的問題閉環

問題不再是孤立事件，而是與產品結構、專案和變更流程完整關聯。

問題數量追蹤與圖形化分析報表畫面

報表分析與管理決策

依組織、產品、時間與問題類型觀察趨勢，找出管理、能力或流程上的改善機會。

BUSINESS VALUE

從救火，走向持續改善

縮短問題處理時間

快速找到相似案例、責任單位與歷史對策，降低重複調查成本。

提升產品開發品質

將改善成果回饋至設計規範與審查清單，在源頭阻止問題再發。

支持管理決策

透過多維度報表掌握問題分布、累積趨勢與組織改善重點。

FORMULA · PLM

FORMULA LIFECYCLE MANAGEMENT

守住配方，累積創新

從原料、比例與實驗，到核准版本與量產配方。

完整記錄配方版本、原料、實驗與核准歷程，以嚴謹權限保護企業智慧財產，讓研發知識留在系統、持續被複用。

單一配方知識庫 受控版本與權限 連續研發到量產
研發人員在實驗室檢視配方溶液與測試樣品
從實驗配方、測試樣品到核准版本，將研發資料納入受控管理。

SINGLE SOURCE OF TRUTH

配方、原料、測試與決策使用同一份研發脈絡

從新產品試驗到量產核准，PLM 配方管理把成分、比例、規格、測試、文件與決策集中管理，讓跨部門在正確權限下取得一致資訊。

配方管理平台整合配方、測試、版本、流程與系統資料
研發資料的單一真實來源以統一平台串連配方、測試、流程、專案與企業系統資料。
單一真實來源標準化產品定義、正式版本與相關文件，避免資料散落。
實驗完整追溯保存測試條件、結果、決策與歷史，快速重用既有經驗。
機密權限治理依角色、產品與流程控制可見範圍，並保留完整稽核軌跡。
跨部門協作支援配方比較、差異分析、審核批准與資料共享流程。

CONTROLLED PROCESS

從產品構想到量產配方的受控流程

配方資料與工作流程同步推進，確保每次試驗、變更與核准都有明確依據。

  1. 01產品規劃定義市場需求、性能目標與法規條件。
  2. 02配方開發管理原料、比例、規格、用途與替代方案。
  3. 03測試評估關聯實驗條件、測試結果、文件與分析紀錄。
  4. 04審查核准透過權限與簽核流程建立正式受控版本。
  5. 05試產量產將核准配方交付製造並持續追蹤後續變更。
FORMULA KNOWLEDGE配方知識管理

管理成分、比例、功能、規格、實驗與使用限制。

CHANGE GOVERNANCE版本與變更治理

保留每次調整、評估、核准與量產版本的完整歷程。

ENTERPRISE INTEGRATION企業系統整合

串接 ERP、Office、OA 與營運資料，連動成本與供應資訊。

BUSINESS CHALLENGES

研發團隊常遇到的配方管理難題

資料分散、關係複雜與版本不一致，會讓類似產品重新摸索，也增加機密外洩與錯用配方的風險。

配方管理客戶痛點與跨部門資料關係圖
資料關係與跨部門痛點配方、原料、測試、規格與決策如果彼此斷裂，研發效率與品質都會受到影響。
相似配方難找無法快速找到可參考的既有配方、成分或測試結果。
資料實驗斷裂配方、原料、測試方法、規格與文件缺乏可靠關聯。
變更成本不透明原料替代後，規格、效能、成本和版本難以同步追蹤。
機密存取風險缺少細緻權限與稽核紀錄，關鍵知識容易留在個人端。

PLATFORM IN PRACTICE

結構化管理配方的每一個細節

產品結構、原料屬性、替代物料、配方用途、版本狀態與負責人，都能在一致介面中被查詢與管理。

配方資訊與原料關係管理畫面
配方資訊一目了然研發人員可直接掌握物料成分、規格與替代方案。
配方、原料、供應商與用量百分比的結構化管理表
配方成分與用量一目了然以結構化表格集中管理原料、供應商、比例、版本與狀態。

BUSINESS VALUE

把配方機密轉化為可持續累積的企業資產

配方管理不只是保存資料，更是讓研發知識可以安全重用、跨部門協作並持續創新的治理方法。

R&D研發團隊

重用既有配方、實驗與材料知識，縮短試驗與新品開發時間。

QUALITY · REGULATORY · SOURCING品質、法規與採購

取得正確版本與完整脈絡，同步評估規格、材料、供應與合規風險。

MANAGEMENT · IT管理與資訊團隊

以精準權限、版本與整合機制保護智慧財產並提升決策品質。

讓每一份配方都有來源、版本、權限與決策依據，企業的研發成果才能真正累積成長期競爭力。

完整配方專頁：配方管理方案

PRODUCT · PLM

CONNECTED PRODUCT DEVELOPMENT

從產品想法，
一路管理到正式版本。

用一份可信任的產品定義，串連需求、3D 設計、EBOM、選配、版本與工程變更。

產品管理就像企業共用的「產品帳本」：每個零件是什麼、裝在哪裡、目前是哪一版、適用哪些機型、誰正在修改，都能從同一處找到。工程、製造、採購與服務不必再各自維護不同答案。

Part／EBOM 3D 產品架構 組態與選配 工程變更
產品結構樹與三維引擎模型同步呈現的產品管理畫面
點選結構中的零件，三維模型同步定位，產品脈絡一目了然。

A SINGLE PRODUCT DEFINITION

先建立企業都信任的「產品共同帳本」

如果零件表、圖面與 3D 模型分散在個人電腦、郵件及不同系統，版本很容易對不起來。PLM 將每個產品資料都放回正確的零件與產品結構，保留負責人、成熟度及變更歷程。

PRODUCT DEFINITION 一份產品定義

零件、結構、3D、文件、需求、版本與變更彼此關聯。

Part 零件編號、名稱、規格與分類
EBOM 產品由哪些零件與組件構成
CAD／3D 幾何設計及多 CAD 資料
Document 圖面、規範、報告與附件
Revision 版本、狀態、生效與歷程
Change 變更原因、影響、審核與結果
找得到

用編號、名稱、屬性或分類快速找到需要的資料。

看得懂

用結構樹與 3D 畫面理解零件的位置與上下層關係。

信得過

依成熟度與版本辨識工作中、審核中及正式發布資料。

FROM MARKET TO RELEASE

七個階段，把市場需求變成可交付的產品

產品不是從畫圖開始。先決定市場、產品線與版本目標，再把需求分配到產品架構，展開設計、整合、驗證與發布。後續演進仍沿用相同脈絡。

  1. 01 產品組合 決定市場、產品線與投資優先順序
  2. 02 產品路線圖 規劃每一代產品的時間與目標
  3. 03 需求配置 把客戶、法規與功能需求分配到版本
  4. 04 產品架構 將功能配置到系統、模組與零件
  5. 05 協同設計 多團隊與多 CAD 共用產品結構
  6. 06 驗證發布 比較、審查並核准正式產品定義
  7. 07 持續演進 以新版次、分支與變更延續產品生命
從參考結構、設計工作區到整合發布及產品基線的持續開發流程
持續產品開發 工作中結構與正式參考結構分開管理，驗證後發布並建立不可任意更改的產品基線。

PRODUCT ARCHITECTURE & EBOM

不只列出零件，也看見產品怎麼組成

產品架構把需求與功能配置到實體模組，EBOM 再描述組件與零件的階層關係。結構與 3D 同步後，不使用 CAD 的管理、採購或製造人員也能理解產品。

引擎產品的三維爆炸圖與組件關係
三維展開與定位 從總成逐層展開零件，快速理解裝配位置、干涉與設計脈絡。
STRUCTURE 結構與 3D 雙向選取

從 EBOM 選零件即可在 3D 中高亮；從模型點選，也能回到結構中的正確位置。

MULTI-CAD 跨工具共用產品定義

不同設計團隊使用各自熟悉的 CAD，仍能將成果放進相同的產品結構協同。

CONTEXT 在完整產品脈絡中工作

設計人員載入需要的範圍與相鄰零件，在正確情境中修改，降低介面衝突。

REUSE 零件與模組重複利用

搜尋相似零件、標準件及既有模組，減少重畫、重複料號與後續維護成本。

VARIANTS & OPTIONS

一個產品平台，可以正確管理很多種選配

左右駕、馬達功率、電池容量、車色與市場法規，會形成大量產品組合。組態管理用共用的特徵、選項與相容規則，避免每種車型都複製一份 BOM。

依市場、駕駛方向、等級、馬達及電池選擇產品組態的三維配置畫面
即時產品配置 選擇市場與配備後，規則引擎排除不相容選項並即時更新 3D。
MODEL 產品型號

定義產品要涵蓋的市場與變化範圍。

EVOLUTION 產品世代

用版本或產品年管理不同時間點的目標。

FEATURE 特徵與選項

例如左／右駕、電池容量、車色與配備。

RULE 相容規則

定義必選、預設、互斥及搭配條件。

CONFIGURATION 有效產品組態

產生工程、驗證與製造可共同使用的明確規格。

顧客選擇 歐洲・左駕・高階・70 kWh
＋
企業規則 相容性・市場法規・預設配備
＝
有效結果 唯一且可製造的產品組態

COLLABORATIVE DEVELOPMENT

工作中的設計可以快速協作，正式資料仍然受控

團隊可在 WIP 工作區平行設計與分享內容；達到要求後，再經過比較、驗證與核准發布成參考版本。這讓速度與治理不必二選一。

WIP 工作中

保留設計草稿、研究資料、骨架、空間配置及尚未成熟的替代方案。

Review 審查中

以 3D 比較、結構差異與需求追溯，確認改動是否完整且正確。

Released 已發布

建立受控參考結構與產品基線，提供下游工程、製造及服務使用。

3D PRODUCT ARCHITECT

從結構與 3D 一起理解產品

影片展示如何在瀏覽器中探索多 CAD 產品結構、檢視零件與關聯資料，讓非 CAD 使用者也能參與產品審查與協作。

建議使用全螢幕播放，以便閱讀系統畫面。

ENGINEERING CHANGE

每一次修改，都知道為什麼改、影響哪裡

工程變更把問題、需求、修改項目、負責人與核准流程串在一起。啟動 Work Under 後，系統自動收集結構、版本、成熟度與適用性變動，避免事後人工補寫。

在產品結構中選擇工程變更單的畫面
在變更脈絡下工作 先選擇工程變更，再進行設計修改，所有結果自動歸入正確的變更紀錄。
01 提出變更 說明原因、目標與受影響產品
02 分析影響 檢查零件、BOM、圖面、選配與下游資料
03 執行修改 建立新版次並收集實際變動
04 審核發布 確認結果、生效時間及適用範圍

BUSINESS VALUE

讓複雜產品仍然能快速、正確地持續演進

產品資料、版本與變更都在相同脈絡中管理，企業能控制產品多樣化的成本，提升零件重用，並縮短從市場需求到正式產品的時間。

單一可信來源

降低重複資料、版本混用與跨部門比對時間。

提高設計重用

快速找到既有零件、模組與相關工程知識。

支援大量選配

用共用字典與規則管理產品變體，避免 BOM 爆炸。

完整變更追溯

從原因、影響、修改到發布結果都能查證。

好的產品管理，不是保存更多檔案；而是讓每個人都能找到並使用同一個正確的產品答案。
ALM · PLM

APPLICATION LIFECYCLE MANAGEMENT

讓軟體成為可治理的產品資產

串連需求、系統架構、程式碼、測試、問題與正式發布。

ALM 將敏捷開發工具與 PLM 的產品治理串在一起。每一次需求變更、程式修改與測試結果都能回到正確的產品版本，讓軟硬體交付具備完整脈絡。

1 條主線需求連到發布雙向變更影響追溯可驗證測試證據閉環
軟體生命週期管理以需求、程式碼、測試與發布流程建立關聯
以同一套生命週期脈絡串連需求、開發、測試、版本與發布。

ONE PRODUCT CONTEXT

需求、開發與驗證使用同一份產品脈絡

專業團隊可保留 Jira、Azure DevOps、Git、IDE、CI/CD 與測試工具，再由共同平台治理產品、版本、成熟度、配置與稽核紀錄。

軟體工程師在 IDE 中進行程式開發
軟體開發開發任務、Git 分支、程式碼與 Software Item 保持關聯。
需求基線管理分解、版本與核准狀態。
軟體配置連結版本、Build 與產品配置。
測試覆蓋需求對應用例、腳本與結果。
品質閉環問題、修正、再測與發布可查證。

END-TO-END LIFECYCLE

從需求到發布的受控流程

每個階段都保留來源、版本與成熟度。變更發生時，團隊可快速找出需要重審、重建、重測與重新發布的範圍。

  1. 01需求與架構建立基線與系統分解
  2. 02計畫與開發任務連到模型與程式碼
  3. 03整合與建置治理 Build 與軟體物件
  4. 04測試與問題證據、缺陷與修正閉環
  5. 05配置與發布形成可交付軟硬體版本
MBSE CONNECTION架構承接需求

以系統模型連接使用情境、功能、邏輯及軟體模組。

DEVOPS CONNECTION保留開發效率

連接 Git、IDE 與 CI/CD，只同步治理所需的物件與狀態。

PLM GOVERNANCE軟體進入產品定義

Software Item、ECU、BOM 與產品 Variant 形成受控配置。

VERIFICATION & RELEASE

測試證據與發布狀態清楚可查

Embedded ALM 將測試規格、用例、腳本、執行結果及附件證據連回需求與被測物件，支援車用 ISO 26262 與醫療 IEC 62304 所需的生命週期追溯與稽核證據。

建立軟體測試規格並關聯需求與被測項目
測試管理建立測試規格並關聯需求、專案與工程項目。
軟體產品配置與發布管理
配置發布以變體、選項與成熟度治理可交付版本。

BUSINESS VALUE

每個角色都能確認同一個發布事實

管理者看產品風險，系統工程師看需求與架構，開發與測試團隊則掌握任務、缺陷及證據。

系統與產品團隊

確認需求、BOM、軟體與產品配置之間的關聯。

開發與測試團隊

使用熟悉工具工作，同時留下可治理的交付證據。

品質與管理團隊

快速評估變更影響、驗證覆蓋與發布準備度。

完整的 ALM 管理，讓每一次軟體發布都能說明需求來源、實現版本與驗證結果。
ERP · PLM

PLM × ERP × DIGITAL THREAD

從工程定義到營運執行

PLM 管理產品定義，ERP 驅動採購、製造、成本與交付。

整合的核心不是搬資料，而是先指定每個物件與欄位的權威來源，再讓正確版本在核准時點成為可執行的企業主檔。

明確欄位級主責受控EBOM → MBOM閉環狀態與錯誤回寫
PLM 產品結構經變更行動與 ECN 交棒至 ERP 料件主檔和 BOM
核准產品結構與工程變更驅動 ERP 料件及 BOM 建立。

ROLES & BOUNDARIES

先定義主責，再談介面

PLM 是設計意圖、版本與工程變更的主責；ERP 是工廠、MRP、採購、成本、庫存及生產執行的主責。Routing、Work Center 與 MBOM 的歸屬則應依企業製造工程流程明確指定。

PLM AUTHORITY產品定義與變更脈絡

需求、CAD、文件、零件版本、EBOM、配置規則、ECR／ECO／ECN 與發布證據。

ERP AUTHORITY供應、製造與財務執行

工廠物料、MRP、採購、成本、庫存、生產版本、工單、供應與交付。

RELEASE GATE生命週期狀態就是交棒點

在 Released、Manufacturing Released 或核准 ECN 時發布，並回寫 ERP 編號、成功、錯誤與生效狀態。

單一權威來源每個物件與欄位只指定一個可修改的主責系統。
不可變識別鍵跨系統對應不依賴會改名的名稱或描述。
受控發布只同步已核准、完整且具有效版本的工程資料。
差異調和結構、版本與生效性可比較、可說明、可修復。

EBOM TO MBOM

不是複製 BOM，而是轉換設計視圖

EBOM 說明產品由什麼構成；MBOM 說明產品如何在特定工廠被製造。轉換時需處理結構重排、虛擬件、耗材、包材、替代料、工序分配、選配與生效性。

EBOM 經核准變更轉換並發布為 ERP MBOM
受控交棒以核准基線與 Change Number 發布，避免工作中 EBOM 直接覆寫 ERP。
  1. 01凍結來源基線確認版本、配置與生效性
  2. 02製造重構依工廠和工序調整結構
  3. 03補足製造語意加入資源、替代料與供應方式
  4. 04驗證與發布檢查欄位、UOM、數量與對照
  5. 05回寫與調和保存 ERP 編號、錯誤與差異
MAPPING常見對應難題

料號、版本、單位、Find Number、替代 BOM、Reference Designator 與多工廠物料檢視。

CONFIGURATION選配與有效性

產品變體、日期、批號與序號 Effectivity 必須跟隨版本及變更發布。

CONTINUITY保留來源關聯

MBOM 節點持續連回 EBOM 來源，支援增量更新、影響分析與衝突調和。

FAILURE PATTERNS

介面成功，不代表整合成功

常見失敗來自責任不清、識別鍵不穩定、EBOM 與 MBOM 被誤認為一對一，以及例外流程沒有冪等、重試、補償、監控與明確處理人。

雙邊都能修改造成循環更新與最後寫入者覆蓋。
結構語意不一致現場被迫另建私有 BOM，數位主線中斷。
版本與生效性斷裂只有最新值，無法還原任一時間點。
局部成功無法復原重送產生重複資料或半套交易。

INTEGRATION TECHNOLOGY

技術依即時性與交易風險組合

主檔與變更適合受控事件發布，大量歷史資料適合批次，查詢與回寫則適合 API；所有模式必須共用驗證、映射、重試、監控與稽核。

PLM ERP 雙向資料介面與整合控制目錄
雙向介面目錄標準物件、同步方向與操作控制分層管理。
SAP INTEGRATIONSAP PI/PO／SAP CPI

搭配 IDoc、BAPI、RFC 與事件服務，建立 SAP 整合及可靠狀態回寫。

ORACLE ERP INTEGRATIONOracle ERP 整合

透過 REST、SOAP、OData 或 iPaaS 串接主檔、BOM、變更與營運狀態。

DIGIWIN INTEGRATION鼎新 ERP／Workflow ERP

依版本採 Web Service、資料庫介面或批次交換，完成 Workflow ERP 串接。

INTEGRATED DATA

六類資料形成工程到營運的閉環

同步方向不應只看物件名稱，而要細分到欄位。例如料號與描述可由 PLM 發布，工廠、MRP、成本與庫存欄位仍由 ERP 主責。

01 · MASTER零件／物料主檔

料號、名稱、版本、UOM、類型、make/buy、重量與工廠延伸。

02 · STRUCTUREEBOM／MBOM

階層、數量、位號、替代件、虛擬件、選配、工廠與生效性。

03 · CHANGEECR／ECO／ECN

原因、前後版本、核准、有效日、批號、序號與 ERP 執行狀態。

04 · DOCUMENT文件／分類／特徵

圖面、規格、附件、分類、特徵值、版本與受控存取連結。

05 · MANUFACTURINGRouting／BOP／資源

工序、工作中心、資源、製造版本、標準工時與工序分配。

06 · SUPPLY供應／品質／成本

供應商、AML／AVL、檢驗要求、替代料、成本與庫存摘要。

IMPLEMENTATION PLAYBOOK

分階段建立可營運的整合

先以一條產品線與一個工廠完成真實 BOM、變更與例外案例，再擴展物件、產品線及據點；每階段都要交付流程、資料、介面、監控與操作責任。

  1. 01現況與主責盤點物件、欄位、建立者與核准者
  2. 02清洗與標準化去重、補值、單位與唯一鍵
  3. 03規則與原型狀態、映射、冪等、重試、回寫
  4. 04端到端試點驗證真實 BOM、ECN 與失敗案例
  5. 05監控與擴展KPI、告警、調和與版本治理

2026 DIRECTION

標準化、雲端化、事件化

原廠整合正走向標準雙向介面、REST／OData、雲端 iPaaS／Sidecar、事件佇列及內建監控；生效性與增量發布則維持跨系統數位執行緒。

標準連接器

用可升級的預建流程取代大量點對點客製。

事件與佇列

以 Topic、Queue、Retry 支援可靠的近即時發布。

可營運性內建

業務監控、差異比較與錯誤修復從第一天納入設計。

好的 PLM × ERP 整合，不是讓兩套系統擁有更多副本，而是讓每個人都知道哪個版本、由誰核准、何時生效，以及是否已被下游正確執行。

完整研究報告、來源連結與 RWD 單頁版：開啟 ERP 整合專頁 ↗

CAD · PLM

CREO POWER'BY · CAD INTEGRATION

保留熟悉的 CAD，連上完整產品脈絡

設計人員繼續使用原生 CAD，同時管理產品結構、BOM、版本與變更。

POWER'BY 將 Creo 等桌面設計工具接入 3DEXPERIENCE。工程師不必離開 CAD，即可存取受控產品資料並參與 PLM 流程。

原生CAD 設計體驗一致CAD 與 BOM連續跨部門 3D
Creo PowerBy 連接 3DEXPERIENCE 產品結構
Creo 模型與平台產品結構同步顯示。

SOURCE DECK · PAGE 02–07

POWER’BY 第 2～7 頁完整畫面

依照原始簡報順序保留六張頁面，涵蓋 POWER’BY 定義、發展範圍、多學科產品資料、xCAD 協作、CAD 內嵌變更與異構 CAD 統一管理。

簡報第 2 頁：什麼是 POWER'BY
PAGE 02 · POWER’BY 定義保留熟悉的設計系統，同時使用 3DEXPERIENCE 的協作、治理、製造與模擬能力。
簡報第 3 頁：POWER'BY 發展範圍
PAGE 03 · 持續擴展從機械 CAD 延伸到 ECAD、模擬、建築、電氣設計與 CATIA Magic。
簡報第 4 頁：多學科工具與產品資料
PAGE 04 · 多學科產品機械、電子、軟體及電氣資料由單一產品定義承接，專業人員保留原有工具。
簡報第 5 頁：達索 xCAD 策略
PAGE 05 · xCAD 協作存取、鎖定、版本、屬性、問題、比較、審查與變更都圍繞 CAD 資料運作。

嵌入式變更管理

在 CAD 設計工具內直接呼叫 PLM 系統畫面與資料，設計人員可以在原本的 CAD 環境中處理變更單、受影響零件與實際修改結果，不必在不同工具間反覆切換。

在 CAD 設計工具內直接處理 PLM 工程變更
Identify 辨識Evaluate 評估Implement 執行
PAGE 06 · 內嵌變更文字、系統畫面與變更流程已重新分區，避免內容互相重疊。
簡報第 7 頁：異構 CAD 統一管理
PAGE 07 · 多 CAD 統一管理CATIA、NX、Solid Edge、SOLIDWORKS、Creo 與 Inventor 原生資料共同組成產品結構。

DESIGN DATA CONTINUITY

從原生設計到受控發布

各 CAD 的原生檔案、屬性、組立與設計意圖進入共同平台，來源升版後仍能沿著原始關係追蹤影響。

  1. 01原生檔案納管保留結構、屬性與關聯
  2. 02共同產品結構多 CAD 歸入相同產品
  3. 03設計上下文引用最新幾何與配置
  4. 04工程變更辨識受影響設計與 BOM
  5. 05受控發布依成熟度發布正確版本
POWER'BY原生工具直接連接

設計人員在 Creo 等 CAD 內完成搜尋、鎖定、儲存、升版與變更作業。

MULTI-CAD跨 CAD 保持關聯

支援 CATIA、SolidWorks、Creo、NX、AutoCAD、Inventor、Cadence、Solid Edge 與 Mentor 整合需求，減少轉檔造成的資料斷點。

PRODUCT GOVERNANCE設計成果進入 PLM

權限、版本、生命週期、配置與變更由相同規則治理。

CHANGE & MANUFACTURING

設計變更直接連到製造準備

工程變更可在 CAD 工作畫面中處理。製造團隊則能在正式發布前查看受控設計，提早建立 MBOM 與製程。

CAD 內嵌 3DEXPERIENCE 變更管理
嵌入式變更CAD 模型與變更行動在同一工作畫面中處理。
工程結構與製造結構同步管理
製造前置工程項目與製造項目保持清楚對應。

BUSINESS VALUE

每個角色都使用同一個正確設計版本

設計工程師保留熟悉工具，其他團隊則直接使用受控產品結構與三維資料，減少轉檔、等待與重工。

設計工程師

在原生 CAD 內完成資料與變更管理，不必反覆切換工具。

製造與品質團隊

提早取得受控設計並掌握工程變更對下游的影響。

銷售與服務團隊

以瀏覽器使用可追溯的 3D，支援溝通、手冊與服務作業。

CAD 整合讓設計資料不再停留在檔案庫，而是成為整個產品生命週期可持續使用的工程基礎。

PLM FAQ

PLM 管理常見問題

從產品資料、BOM 與工程變更，到 ERP、MES、CAD 整合與 Oracle Agile PLM 轉移，先釐清資料主責與流程邊界，才能規劃可驗證的導入範圍。

PLM 與 PDM 系統有什麼差異？

PDM 著重設計檔案、文件、版本與存取控制；PLM 進一步串連產品資料、BOM、工程變更、品質、製程與跨部門流程。

PLM 如何管理 BOM、版本與產品資料？

PLM 以料件、文件、產品結構與配置規則管理資料，並透過版本、成熟度與核准流程，讓團隊使用正確的產品定義。

ECR、ECO、ECN 在工程變更管理中的差別是什麼？

ECR 用於提出與評估變更，ECO 用於規劃、審核及執行變更，ECN 用於通知已核准變更的生效內容與時間。

PLM 如何與 ERP、MES、CAD 整合？

先定義資料主責與發布時點：PLM 管理設計意圖、版本與工程變更；ERP 與 MES 負責營運及現場執行；CAD 資料則在 PLM 中受控。

Oracle Agile PLM 轉移前應先盤點哪些資料？

應先盤點主檔、BOM、文件、ECO、AML、附件、歷程、組織、角色、權限與客製流程，再確認驗證基準與分批策略。

PLM 導入應如何從 PoC 或試點開始？

可從一條產品線或一個可量測流程開始，例如 BOM 與工程變更、產品資料到 ERP 交接；驗證真實資料與例外情境後再逐步擴展。