INDUSTRIAL EQUIPMENT · DIGITAL CONTINUITY
設備從概念
走到現場運轉
以單一產品資料核心串連工程、製造與服務，支援高客製化設備的完整生命週期。
工業設備同時涉及機械、電氣、流體、控制軟體與製造資源。團隊需要在報價與概念階段快速形成可行方案，也要確保每次設計變更能同步到採購、裝配、交付與售後服務。
MARKET SCOPE
工業設備涵蓋的產品類型
參考資料將工業設備分為多個市場區隔。共同特性是產品組態複雜、訂單客製程度高，且設計結果必須延伸到製造與現場服務。
EQUIPMENT LIFECYCLE
設備資料沿生命週期持續使用
同一套產品定義支援不同階段的工作。團隊可從客戶需求與報價開始，逐步建立系統架構、詳細設計、製程與服務資料。
- 01需求與報價管理客戶需求、產品組合、成本目標與專案承諾。
- 02系統架構用功能、邏輯與實體模型分配設備需求並建立追溯關係。
- 03協同設計機械、電氣、流體與軟體工程共享同一產品結構。
- 04虛擬驗證在實體製作前檢查性能、裝配、干涉與操作安全。
- 05製造交付將工程 BOM 延伸至製造 BOM、工序、資源與作業指導。
- 06服務改善記錄序號設備、現場狀態與維修歷程，回饋後續產品。
CONCURRENT ENGINEERING
多專業設計與模型驗證
參考簡報強調單一產品結構可同時提供機械、電氣、軟體與管理視圖。每個角色使用符合工作需求的資料視圖，同時維持料號、版本與介面的一致性。
管理零組件、管路與大型組裝，重用標準件及既有模組。
讓電氣、線束與控制軟體版本對應正確的設備組態。
以結構、熱流、運動及多物理模擬驗證設備性能目標。
跨部門與供應商以最新模型檢查空間、介面與安裝風險。
READY TO MAKE
設備還沒製造，產線先完成驗證
數位製造把設計資料延伸到工藝、資源與生產執行。製造工程師可先驗證裝配順序、機器人路徑、治具與人員操作，再把確認過的內容交給現場。
KEEP THEM RUNNING
交付後仍掌握每一台設備
以序號設備記錄交付組態、安裝位置、保養與更換件。服務團隊可在接觸現場前先查看正確的產品資料，工程端也能從故障與維修資訊找出改善方向。
ENGINEERING DEMONSTRATIONS
把設備資料帶進製造與服務現場
兩支示範影片呈現工業設備資料如何由工程結構延伸到服務 BOM 與現場作業，讓設計變更、維修範圍與設備作業保持連續。
CUSTOMER EVIDENCE
簡報中的工業設備導入成果
以下數字取自參考簡報列出的客戶案例。不同企業的導入範圍與衡量方式不完全相同，數字不代表所有專案都會得到相同結果。
案例同時列出產品研發週期縮短 30%，並透過早期虛擬驗證改善品質。
以統一平台管理專案、客戶變更與工程到製造的資料協同。
案例亦列出設計時間縮短 30%，生產力提升最高 40%。