關於台耀
台燿科技原名台灣聯邦玻璃，成立於1974年，主要生產光學玻璃，於1997年成功轉型跨足銅箔基板(Copper Clad Laminate簡稱CCL)與黏合片(Prepreg)之生產製造領域，2001年起增設多層壓合代工服務(Mass Lamination service)，2003年12月正式在台掛牌上櫃。
2004年起為了因應大中華的客戶群供貨需求，便陸續完成江蘇省常熟市、廣東省中山市之兩處生產基地，為了提供整體及快捷有效之解決方案予遍及全球的客戶，分別於中國、日本、南韓、台灣、美國及德國佈有服務據點，集團總產能可達銅箔基板每月220萬張，壓合代工每月160萬平方英呎。
由於積極以市場潮流及客戶期盼為發展主軸，專注於創新及研發各項因應全球電子產業所需且適用無鉛組裝製程要求、環保趨勢且符合RoHS規範的先進基礎材料，研製出一系列可應用於手機板、基地台背板、通訊板、伺服器、汽車板等領域，具備承受高溫熱衝擊和抗化性、優異的尺寸安定性、適用高速且訊號完整傳輸之多項先進基礎材料；為了堅守品質穩定而可靠的產品，堅持選用優良的原物料及製訂嚴謹的製造管理，因此取得多項國際認証如QC080000 IECQ HSPM, Sony Green Partner, ISO/IATF 16949, ISO 9001, ISO14001 與ISO 45001等認可。
台燿科技營運的使命在持續提供全球電子產業所需的一流品質、服務及高附加價值的基礎材料及專業壓合代工。我們秉持誠信的原則，實事求是和不斷創新的負責態度，為客戶提供不僅具有競爭性的價格，也提供快速的回應及迅速的運交服務，並以協助客戶提升競爭力為職志。
方案設計階段開展後，專案組根據需求調查和分析階段產出的當前業務流程和需求分析報告，對基於系統平臺開展的未來業務流程體系進行了業務流程設計。形成了如下圖所示的未來總體業務流程架構圖，以此作為方案業務架構設計的指導性框架。
實施目標
1. 建立台燿單一產品開發管理平臺，支援研發至製造企業程序管理所需
管理產品從接受客戶需求，評估，研發，製造規劃，量產過程中的資料發佈與變更管理包含產品目錄、圖檔、技術規格書等。
2. 即時性與透通性，提高有限人力資源運用的極大化
相關人員可以快速獲得產品最新最正確的資料，或是產品間接的相關資訊如試作與送樣等，避免找尋資料時間的浪費，或是獲得錯誤資料所造成的浪費。
3. 訂定有效的檢核機制，確保各項工作落實執行
系統表列每個人與部門內未完成工作，避免個人疏失忘了處理，也透過系統的強制檢核方式確保各項工作完整的被填寫完成，並達到一定程度的品質。
4. 標準化問題解決方式，匯集眾人力量，建立企業內的知識庫
將集團內所有產品發展過程所產生問題的發起與解決過程標準化，正確的歸類累積知識，並透過報表分析去發現技術上或管理上的問題
APQP 專案效益
1. 新產品開發流程標準化:透過導入APQP標準的建立，進行新產品開發流程優化，最後我們總共產出「七大流程」。
2. 新產品開發過程系統化：導入精實產品開發管理系統，進行e化，降低開發過程中不必要的溝通與管理作業浪費，減少流程。
3. 新產品開發流程KM化：建立新產品開發流程表單，導入設計審查制度以及流程知識管理體系，讓每一個專案從開案到結
案都有知識可以留存下來，讓公司可以保留競爭力，讓企業可以永續發展。
4. 研發管理品質化：導入研發專案管理制度，包含Checklist、WBS工作查核表、專案管理運作模式、過程的管制點監控，以及各部門在新產品開發流程的權責與角色
專案階層架構設計概述
方案設計階段開展後，專案組根據需求調查和分析階段產出的當前業務流程和需求分析報告，對基於系統平臺開展的未來業務流程體系進行了業務流程設計。形成了如下圖所示的未來總體業務流程架構圖，以此作為方案業務架構設計的指導性框架。
